Mezclador de arado / Mezcladora de arado

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Mezclador horizontal industrial para mezclar polvos, gránulos y pastas

El mezclador de arado o mezcladora de arado es un mezclador horizontal industrial especialmente diseñado para mezclar polvos, gránulos y pastas. El mezclador de arado de S&L consta de un tambor cilíndrico, una unidad de accionamiento, elementos mezcladores en forma de arado montados en un eje horizontal y picadores de alta velocidad. Los mezcladores de arado funcionan según el principio de un lecho fluidizado generado mecánicamente con movimiento tridimensional del producto. En funcionamiento, el eje gira a mayor velocidad, las herramientas de mezcla proyectan y lanzan el material lejos de la pared hacia el espacio libre en una dirección entrecruzada, y viceversa.

El arado separa y levanta el producto en un movimiento tridimensional, mientras que el número y la disposición de las herramientas aseguran la agitación hacia adelante y hacia atrás a lo largo del recipiente. Cuando el material fluye más allá de las picadoras de alta velocidad, es cortado y dispersado por las cuchillas, logrando una mezcla uniforme en poco tiempo. Los picadores ayudan a eliminar los grumos en la materia prima, picar aditivos pastosos y evitar la formación de aglomerados en la adición de líquidos.

Aplicaciones

Químico: polvos químicos, polvos colorantes

Cosméticos:

Batería: material de la batería

Farmacéutica: polvos químicos

Materiales aplicables

El mezclador de arado S&L es ideal para mezclar polvos, partículas y polvos, así como polvos y pequeñas cantidades de aditivos líquidos.

Funciones adicionales

Mezclador interior de presión/vacío, Unidad (jacket) para refrigeración o calefacción

Especificaciones

Modelo	Volumen total (m³)	Coeficiente de cargas	Potencia del motor (kW)	Dimensiones (mm) (Max. diámetro × altura)	Peso (kg)
LDH-0.1	0.1	0.4-0.6	3	1270×865×850	430
LDH-0.3	0.3	0.4-0.6	4	2070×1050×1150	950
LDH-0.5	0.5	0.4-0.6	5.5	2180×1200×1300	1100
LDH-1	1	0.4-0.6	11	2830×1620×1550	1800
LDH-2	2	0.4-0.6	18.5	3420×1810×1758	2520
LDH-3	3	0.4-0.6	18.5	3420×2045×1983	3200
LDH-4	4	0.4-0.6	22	4200×2140×2123	4836
LDH-6	6	0.4-0.6	30	4680×2290×2448	8775
LDH-8	8	0.4-0.6	45	5560×2390×2608	9360
LDH-10	10	0.4-0.6	55	5140×2390×2850	9750
LDH-12	12	0.4-0.6	55	5720×3110×2960	10660
LDH-15	15	0.4-0.6	75	5920×3280×3140	11050

Detalles

2. Unidad de accionamiento
  Los mezcladores estándar son accionados directamente por una caja de engranajes, que proporciona un alto par, confiabilidad y bajo nivel de ruido. Los equipos de mezcla a gran escala, por otro lado, utilizan una combinación de una caja de cambios y una transmisión por correa para proteger los componentes de la transmisión en caso de situaciones inesperadas.
2. Picadoras de alta velocidad
  Los picadores distribuidos uniformemente dentro del cilindro, cuando funcionan a alta velocidad, no solo dispersan los materiales axialmente, sino que también impulsan los materiales para que fluyan a lo largo de la circunferencia del cuerpo cilíndrico. El picador central desempeña un papel de mezcla auxiliar y ayuda a dispersar y desagregar los materiales aglomerados.
2. Inyección de líquidos
  Se puede agregar una boquilla atomizadora sobre los picadores para lograr la adición y mezcla de líquidos. Debido a la menor densidad del material en esta posición bajo la acción de cizallamiento de los picadores, el líquido atomizado se incorpora más fácilmente a la mezcla con el polvo.
2. Unidad (jacket) de calefacción/refrigeración
  Se pueden agregar varios tipos de unidades (jacket) al cuerpo exterior del mezclador, lo que permite enfriar o calentar el material inyectando medios fríos o calientes en las los protectores o jacket. Por lo general, el enfriamiento se logra bombeando agua industrial en en la unidad (jacket), mientras que el calentamiento se puede lograr mediante la introducción de vapor o aceite térmico.
2. Válvula de descarga
  Generalmente se adopta una válvula de aleta neumática. La válvula de arco circular está firmemente incrustada en el cilindro, al ras de la pared interna del cilindro y libre de los fenómenos de acumulación de material y esquinas muertas para mezclar. El sellado fiable del tipo tira de borde garantiza que no haya fugas durante la apertura y el cierre frecuentes.
2. Sello del eje principal
  Al mezclar polvos ultrafinos, el uso de un nuevo tipo de sello equilibrado y sello de empaque mejora la hermeticidad y evita eficazmente el flujo de gas y polvo entre el interior y el exterior del recipiente

Opciones

Unidad de protección calefactora (jacket)

Después de agregar una unidad o chaqueta o jacket (fabricada de acuerdo con los estándares de recipientes a presión), esta mezcladora de arado se convierte en una máquina mezcladora y secadora versátil tipo arado que combina los procesos de reacción, secado y mezcla. Puede reemplazar los procesos tradicionales en la industria química y otras industrias, mejorando significativamente la calidad del producto y la capacidad de producción.

En el proceso de mezcla de materiales de baterías de litio, como precursores ternarios, el mezclador de arado es una opción esencial. El mezclador de arado consta de un eje principal horizontal, mezclador de arado o paletas con una distribución de equilibrio estático razonable como componentes de mezcla. El cuerpo cilíndrico contiene uno o más puertos de alimentación, un puerto de escape, un puerto de descarga central, etc. Las dos caras de los extremos del cilindro están fijadas por placas laterales. En la industria, a menudo se usan varios sets de picadores juntos en el proceso de mezcla, y el sistema de accionamiento de potencia está diseñado por separado del cilindro. Con la acción combinada de los arados y picadores, este mezclador crea un movimiento centrífugo y convectivo para el polvo, logrando una mezcla completa en poco tiempo. Es ampliamente utilizado en la industria de las baterías de litio.

El mezclador de arado S&L es un equipo de mezcla de alta potencia con alta eficiencia de mezcla.
La puerta súper grande facilita el mantenimiento del equipo.
Integra funciones de mezcla, secado y reacción, que se pueden utilizar como un sistema completo de mezcla.
Como mezclador horizontal, puede lograr una gran salida de mezcla y procesar grandes cantidades en lotes.

Es un sistema de mezcla horizontal que es fácil de mantener y tiene un gran rendimiento.
Tiene tres motores, que pueden lograr un funcionamiento de alta potencia.
Los dos arados laterales logran una mezcla por convección, lo que garantiza una mezcla uniforme y de alta precisión.
Se puede instalar una máquina de alimentación al vacío en la parte superior para la alimentación automatizada.
También se puede instalar un colector de polvo en la parte superior para reducir las emisiones de humo y polvo y minimizar el daño a los operadores.
Para obtener más información sobre la estructura, consulte a nuestro personal técnico.

Debido a la estructura de la cuchilla del arado, se puede utilizar para triturar y mezclar materiales grandes y frágiles, mezclar gránulos, polvos, fibras pequeñas, etc.

Método de mezcla continua o mezcla por lotes: El procesamiento por lotes permite la trazabilidad.
Tamaño del lote: Es importante encontrar el equilibrio adecuado, ya que un lote excesivamente grande puede dar lugar a una mezcla desigual.
Tiempo de mezcla: Los tiempos de mezcla más cortos conducen a menores costos de procesamiento y a una menor degradación de materiales sensibles. Sin embargo, se debe lograr un equilibrio entre la uniformidad de la mezcla y el tiempo de ciclo.
Consumo de energía: La eficiencia energética es crucial. S&L tiene una amplia experiencia en el diseño de sistemas de mezcla energéticamente eficientes.
Fácil descarga: La capacidad de descarga es una de las funcionalidades clave de los mezcladores por lotes. Es esencial garantizar la descarga completa del material mezclado sin ningún residuo.
Fácil limpieza: La limpieza adecuada es vital para un equipo para mezclar diferentes materiales. Los mezcladores industriales de S&L están integrados con sistemas CIP (Clean-in-Place) para facilitar la limpieza.
Al seleccionar un sistema de mezcla, informe a nuestros expertos técnicos sobre sus requisitos. Proporcionarán recomendaciones adecuadas para minimizar sus costos de adquisición y maximizar la eficiencia del equipo.

Por lo general, de 45 a 90 días después de la confirmación de los planos de diseño.

Podemos realizar pruebas pagadas para el equipo terminado. Lo invitamos a preparar los materiales utilizados para la prueba del equipo, y estamos seguros de que el resultado de la mezcla satisfará sus necesidades.

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