Moldeo por inyección a reacción (RIM)

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El Moldeo por Inyección a Reacción (RIM) es el proceso más avanzado para el moldeo de piezas de poliuretano. Comparado con el servicio de colada al vacío, durante el proceso de RIM los moldes son hechos con material de mayor dureza, que se puede replicar en 200-1000 productos de plástico idénticos. Impulsado por máquinas profesionales de moldeo por inyección a reacción, HK Tenlita Technology Limited Cumple con las demandas del cliente en cuanto a la fabricación en pequeñas cantidades.

Proceso de Moldeo por Inyección a Reacción

Condiciones adecuadas para RIM

Producción de piezas de plástico con estructura simple
Producción de componentes de mayor tamaño
Producción de productos de paredes gruesas e irregulares

Aplicaciones de RIM

RIM demuestra sus ventajas únicas en la producción de auto partes, equipamiento médico, juguetes, productos digitales, electrodomésticos, aparatos de gimnasio, etc.

Parámetros

Molde aplicable	Moldes ABS (100 o más), moldes de resina (1000 o más), moldes de aleaciones de aluminio (1000 o más)
Material de Fundición	Dos componentes poliuretano
Materiales usados	HD-PU4210，DCP-RIM，AXSON-RIM 875
Propiedades físicas	Similar a PP/ABS. El producto tiene las siguientes características: anti envejecimiento, resistencia a alto impacto, gran nivel de adaptación, de fácil manejo.
Presión de inyección	Alrededor de10MPa
Control de flujo	600g/s
Velocidad de producción	15-30mins/unit
Precisión de duplicación estándar	±0.20mm
Grosor de fundición max.	30mm
Dimensión y peso Max. De la pieza de trabajo	2000mmX1200mmX1000mm，20KG