Secador por pulverización centrífugo
Aplicación
El secador por pulverización centrífugo se utiliza ampliamente en aplicaciones de formación de tecnología líquida y otras aplicaciones de secado industriales. El equipo de secado es ideal para producir productos en polvo o granulados sólidos con materiales en estado líquido, como soluciones, emulsiones, suspensiones y pastas. Cuando la distribución de tamaño, el contenido de agua residual, la densidad de apilado y la forma del producto final tienen un cierto estándar, el secado por aspersión es el método de secado perfecto.
Principio de funcionamiento
El secador por pulverización centrífugo calienta el aire filtrado que luego se bombea al distribuidor de aire caliente en la parte superior del secador. El aire entonces entra la habitación de secado de manera uniforme a medida que los materiales líquidos se envían por medio del atomizador centrífugo en la parte superior de la máquina y se atomizan en pequeñas gotitas que se calientan rápidamente y se secan. Los productos terminados se descargan desde la parte inferior de la torre de secado y desde el separador de ciclón. El aire de desecho se elimina con un ventilador de succión.
1. Filtro de aire
2. Soplador
3. Calentador de aire
4.Cubo de alimentación
5.Bomba de alimentación
6.Atomizador
7.Camára de secado
8.Primer captador de polvo (ciclón)
9.Segundo captador de polvo (ciclón o filtro de bolsa
10.Ventilador de succión
11.Filtro de aire de escape (depurador de película de agua)
Flujo completo para referencia
Características
1. Velocidad de secado rápida. El material líquido luego de la atomización aumentará su área de superficie enormemente y puede evaporar su humedad en un 95-98% instantáneamente. El tiempo de secado es comúnmente de 5 a 15 segundos. Es ideal especialmente para el secado de materiales crudos sensibles al calor.
2. Los productos secos tienen gránulos uniformes, buena habilidad de flujo y solubilidad.
3. Ideal para operación estable, ajuste y control fáciles, así como también para la automatización.
4. Simplifica el proceso de producción con su ambiente de operación superior y sanitaria. Además, el polvo volátil puede evitarse durante el proceso de secado.
Curva de evaporación
Parámetros técnicos
| Especificaciones | LPG5 | |
| Temperatura de entrada | ≤ 350°C | |
| Temperatura de salida | 80-90°C | |
| Tasa de evaporación (kg/h) | 5 | |
| Velocidad rotativa (rpm) | 25000 | |
| Diámetro de bandeja atomizadora (mm) | 50 | |
| Fuente de calor | Electricity | |
| Energía de calefacción eléctrica | 9 | |
| Resistencia de polvo seco | ≥ 95 | |
| Tamaño de instalación para referencia | A(mm) | 1000 |
| B(mm) | 2100 | |
| C(mm) | 2300 | |
| φ D(mm) | 1060 | |
| E1(mm) | 1050 | |
| E2(mm) | 1050 | |
| F(mm) | 750 | |
| G(mm) | 530 | |
| H(mm) | 530 | |
| I(mm) | 530 | |
| Especificaciones | LPG25 | |
| Temperatura de entrada | ≤ 350°C | |
| Temperatura de salida | 80-90°C | |
| Tasa de evaporación (kg/h) | 25 | |
| Velocidad rotativa (rpm) | 22000 | |
| Diámetro de bandeja atomizadora (mm) | 120 | |
| Fuente de calor | Electricity | |
| Energía de calefacción eléctrica | 45 | |
| Resistencia de polvo seco | ≥ 95 | |
| Tamaño de instalación para referencia | A(mm) | 1290 |
| B(mm) | 3410 | |
| C(mm) | 4260 | |
| φ D(mm) | 1800 | |
| E1(mm) | 1200 | |
| E2(mm) | 1200 | |
| F(mm) | 1000 | |
| G(mm) | 1700 | |
| H(mm) | 1300 | |
| I(mm) | 1550 | |
| Especificaciones | LPG50 | |
| Temperatura de entrada | ≤ 350°C | |
| Temperatura de salida | 80-90°C | |
| Tasa de evaporación (kg/h) | 50 | |
| Velocidad rotativa (rpm) | 21500 | |
| Diámetro de bandeja atomizadora (mm) | 120 | |
| Fuente de calor | Electricidad vapor, combustible, gas o carbón | |
| Energía de calefacción eléctrica | 60 | |
| Resistencia de polvo seco | ≥ 95 | |
| Tamaño de instalación para referencia | A(mm) | 1730 |
| B(mm) | 4245 | |
| C(mm) | 4645 | |
| φ D(mm) | 2133 | |
| E1(mm) | 1640 | |
| E2(mm) | 1640 | |
| F(mm) | 1250 | |
| G(mm) | 1750 | |
| H(mm) | 1800 | |
| I(mm) | 1600 | |
| Especificaciones | LPG100 | |
| Temperatura de entrada | ≤ 350°C | |
| Temperatura de salida | 80-90°C | |
| Tasa de evaporación (kg/h) | 100 | |
| Velocidad rotativa (rpm) | 18000 | |
| Diámetro de bandeja atomizadora (mm) | 120 | |
| Fuente de calor | Electricidad vapor, combustible, gas o carbón | |
| Energía de calefacción eléctrica | 81 | |
| Resistencia de polvo seco | ≥ 95 | |
| Tamaño de instalación para referencia | A(mm) | 2500 |
| B(mm) | 5300 | |
| C(mm) | 6000 | |
| φ D(mm) | 2560 | |
| E1(mm) | 2100 | |
| E2(mm) | 2100 | |
| F(mm) | 1750 | |
| G(mm) | 1930 | |
| H(mm) | 2600 | |
| I(mm) | 1780 | |
| Especificaciones | LPG150 | |
| Temperatura de entrada | ≤ 350°C | |
| Temperatura de salida | 80-90°C | |
| Tasa de evaporación (kg/h) | 150 | |
| Velocidad rotativa (rpm) | 18000 | |
| Diámetro de bandeja atomizadora (mm) | 150 | |
| Fuente de calor | Electricidad vapor, combustible, gas o carbón | |
| Energía de calefacción eléctrica | 99 | |
| Resistencia de polvo seco | ≥ 95 | |
| Tamaño de instalación para referencia | A(mm) | 2800 |
| B(mm) | 6000 | |
| C(mm) | 6700 | |
| φ D(mm) | 2860 | |
| E1(mm) | 2180 | |
| E2(mm) | 2180 | |
| F(mm) | 1970 | |
| G(mm) | 2080 | |
| H(mm) | 3050 | |
| I(mm) | 1960 | |
| Especificaciones | LPG200-3000 | |
| Temperatura de entrada | ≤ 350°C | |
| Temperatura de salida | 80-90°C | |
| Tasa de evaporación (kg/h) | 200-3000 | |
| Velocidad rotativa (rpm) | 15000 | |
| Diámetro de bandeja atomizadora (mm) | 180-340 | |
| Fuente de calor | Electricidad vapor, combustible, gas o carbón | |
| Energía de calefacción eléctrica | ------------- | |
| Resistencia de polvo seco | ≥ 95 | |
| Tamaño de instalación para referencia | A(mm) | Decidido de acuerdo con la condición actual |
| B(mm) | ||
| C(mm) | ||
| φ D(mm) | ||
| E1(mm) | ||
| E2(mm) | ||
| F(mm) | ||
| G(mm) | ||
| H(mm) | ||
| I(mm) | ||
Etapas de secado por pulverización
1. Atomización: el líquido alimentado se dispersa en gotas de niebla uniformes.
2. Gotas en contacto con el aire caliente: el aire caliente entra a la cámara de secado, mezclándose completamente con las gotas.
3. Proceso de secado: el área de superficie incrementada de las gotas permite una absorción rápida del aire caliente y causa una evaporación casi instantánea de la humedad, dejando sólo partículas sólidas.
Muestras secas
Alimentos: aminoácidos, vitaminas, saborizantes, proteínas, leche deshidratada, polvo de soja, café, polvo de té, glucosa, sorbato de potasio, pectina, jugo vegetal, levadura, almidón, etc.
Cerámicas: alúmina, zirconia, óxido de magnesio, óxido de titanio, titinato de magnesio, arcilla para cerámica, arcilla para porcelana, todo tipo de porcelana magnética y óxidos metales, etc.
Productos químicos: teñidos dispersados, teñidos activos, catalizadores orgánicos, carbón blanco y negro, polvo detergente, sulfato de zinc, metasilacato de sodio, fluorido de potasio, carbonato de calcio, fosfato de potasio tribásico, catalizador inorgánico y todo tipo de líquidos residuales, etc.
