Línea de vidrio laminado resistente al fuego
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La línea de laminado de vidrio resistente al fuego de Huacai puede ser utilizado para la producción de vidrio resistente al calor, vidrio resistente aislante al fuego, vidrio anti rayos de sol. El grosor de la capa a prueba de duego NanoSi puede reducirse a 1mm para poder minimizar el peso de las ventanas de vidrio a prueba de fuego. El grosor de la capa NanoSi a prueba de fuego puede alcanzar los 5mm y lograr el laminado multi-capa.
Flujo del proceso
Vidrio resistente aislante al fuego: cargado automático del vidrio, lavado del vidrio, auto pegado, laminado del vidrio, prensando de rollo, sellado de las esquinas, mezclado de líquido retardante al fuego y vertido y termo-curado.
Vidrio anti-rayos del sol: cargado automático del vidrio, lavado del vidrio, auto pegado, laminado de vidrio, vertido de líquido retardante al fuego, prensado de rollo calentado, termo-curado y sellado de esquinas.
Módulos de función (opcional)
- Identificación inteligente del tamaño del vidrio
- Manipulador inteligente para el pegado y sellado de las esquinas de vidrio
- Posicionado preciso del vidrio
- Laminado recíproco de alta precisión
- Control inteligente del vertido líquido retardante al fuego
- Sistema de corte y nivelación de vidrio de alta precisión
- Caja de termo curado especializado
- Integración de data de la línea completa de producción
Características
- La línea de laminado de vidrio está diseñada con control PLC integrado, diseño de proceso razonable, alto grado de automatización, operaciones sencillas, buena coherencia entre distintas secciones, operación estable, alta precisión y gran sincronización.
- Flujo de proceso
- La primera lámina de vidrio lavado pasa exitosamente mediante la primera sección de transición, el primero dispositivo automático de posicionado, la segunda sección de transición y el segundo dispositivo automático de posicionado. Luego de ser alineado debidamente por el segundo dispositivo de posicionado, el vidrio es tomado y elevado por el elevador al vacío de vidrio.
- La segunda lámina de vidrio limpio entra exitosamente en la primera sección de transición y es ubicado precisamente por el primer dispositivo de posicionado. Mientras que la máquina de pegado detecta automáticamente el tamaño del vidrio y aplica adhesivo en sus esquinas.
- La segunda lámina de vidrio es luego transportada al segundo dispositivo de auto-posicionado y transferido a la sección de ensamblaje por el elevador de vacío.
- Los vidrios separados son trasladados a la tercera sección de transición. Luego de que se ralentice la velocidad, pasan a través de la prensa de rodillo de calentamiento y son aplicados con el sello alrededor.
- La máquina de lavado de vidrio es un equipo vital que influencia en la limpieza y calidad del vidrio laminado. El lavador de vidrio está diseñado con visualización digital para operaciones sencillas. Los rodillos de caucho superior, los rodillos de cepillo, los cuchillos de aire pueden ser ajustados electrónicamente conforme al grosor del vidrio. La parte superior completa puede elevar 400mm para limpieza y mantenimiento conveniente. Los rodillos del cepillo superior e inferior son operados por un motor individual. 2 pares de cuchillos de aire de acero inoxidable son utilizados. Los sopladores de aire usan espumas a prueba de sonido y pantalla de filtro interno para llevar largos volumenes de aire, bajo ruido y buen rendimiento de secado.
- El dispositivo de posicionado, un dispositivo esencial para la línea de laminado, está compuesto de módulos funcionales de transporte horizontal, posicionado horizontal y posicionado longitudinal y presenta alto grado de automatización y alta precisión de posicionado.
- La máquina de pegado automático utilizado técnica de pegado avanzado para llevar rendimiento preciso. Puede de manera automática distribuir el pegamento en el vidrio conforme a las características del sellado.
- El dispositivo de ensamblaje de vidrio con elevador al vacío es utilizado en combinación con el dispositivo de auto posicionado. Puede de manera automática ajustar la distancia entre los vasos de succión para transferir y ensamblar el vidrio.
- La prensa de rodillo de calentamiento de vidrio es vital para determinar el grosor y calidad del vidrio laminado, formado del calentamiento, prensa de rodillo, ajuste de la distancia del rodillo y de la sección de descargado de vidrio. La prensa de rodillo presenta accionamiento de frecuencia variable y visualización digital de la distancia del rodillo.
En la parte inferior se encuentran las especificaciones de nuestras líneas de producción de vidrio resistente al fuego. En el caso que necesite requerimiento especial, no dude en contactarnos para poder ofrecerle soluciones personalizadas de línea de laminado de vidrio.
| Modelo | FH1624 | FH2040 |
| Máx. ancho del vidrio (mm) | 1600×2400 | 2000×4000 |
| Longitud total (m) | 50 | 70 |
| Fuente de energía (V) | AC380 | AC380 |
| Frequencia (Hz) | 50 | 50 |
| Energía total (KW) | 155 | 265 |
Tomar la línea de vidrio laminado curvado y plano FH1624 como ejemplo, aquí se muestras sus parámetros técnicos.
Composición
Máquina de lavado, primera sección de transición, primer dispositivo de auto posicionado, máquina de pegado automático, segunda sección de transición, segundo dispositivo automático de posicionado, elevador automático de vacío de vaso de succión, tercera sección de transición, prensa de rodillo de calentamiento, mesa de descargado de vidrio, sistema de mezclado de material, sistema de mezclado y vertido de líqutido retardante al fuego, mesa de inclinación de vidrio, horno de curado y vehículo de desplazamiento.
Parámetros técnicos
| Máx. tamaño del vidrio | 1600×2400mm |
| Longitud | 50m |
| Fuente de energía | AC380V 50HZ |
| Energía total | 155KW |
Introducción del equipo
Lavadora horizontal para vidrio, QX1600B
Lavadora horizontal para vidrio QX1600B presenta una estructura horziontal y consiste de sección de lavado, secado y descargado, soplador de aire, gabinete de control eléctrico, etc.
Características- El marco de construcción de la máquina es soldado por perfiles de alta calidad con revestimiento de buena pintura.
- Rodillos de transporte son rodillos de caucho totalmente vulcanizado de φ60mm con alta durabilidad.
- Sección de cargado y pre-enjuagado es integrado con bandeja para agua de acero inoxidable y manguera de rociado de agua. Todas las partes de contacto con agua son hechas de acero inoxidable para evitar oxidación. La parte inferior de los rodillos de transporte de caucho es inmerso en agua para pre enjuagado de vidrio, de esta manera se evita que contaminantes entre en el tanque de agua y evitar la superficie del vidrio y que los rodillos se rayen.
- La parte superior de la sección de lavado y secado puede ser motorizados por elevación superior e inferior para mejor operación y mantenimiento. Utilizando un tornillo de elevación de alta fuerza, puede elevar 400mm. Los rodillos de cepillo superior e inferior son operados por correas por 2 grupos de motores respectivamente. El diámetro del rodillo de cepillo es de 120mm y la cabeza del eje del rodillo es de acero inoxidable para protección ante la oxidación.
- La sección de secado es diseñado con huella compacta, bajo ruido y alta capacidad de producción. Los ventiladores son montados arriba de la sección de secado, reduciendo el espacio del piso ocupado. Las pantallas de filtro fino son integrados en las entradas de aire de las cajas de ventilador, los cuales son rodeados con los materiales de amortiguador de sonido para reducir el ruido de trabajo sin comprometer la capacidad de expander el aire. 2 pares de cuchillos de aire están sujetos a tecnología italiana de procesamiento de acero inoxidable. Comparado a método tradicional de secado, las cuchillas de aire ofrecen gran rendimiento de secado sin necesidad de calentamiento y la calidad de secado no se reducirá con el paso de los años. El lavador horizontal de de vidrio es perfecto para combinar con el horno de templado de vidrio, línea de serigrafía de vidrio, línea de laminado de vidrio, entre otros, el cual tiene altos requerimientos en los efectos del lavado y secado.
- Mecanismo de transmisión es operado por engranaje biselado, brindando alta durabilidad y estabilidad.
- Sistema de reuso de agua es diseñado para controlar el suministro de agua, ahorrar los recursos de agua y reducir el costo de producción. Los tanques de agua son hechos por panel superior de acero inoxidable. Las uniones con las bombas de agua son integradas con ¨bujías rápidas¨ para que los tanques de agua puedan fácilmente se retirados para respectiva limpieza.
- Sistema de control electrónico: motor, soplador de aire, bomba de agua, transportador de vidrio, dispositivos de iluminación y elevación son controlados por botones respectivamente. La máquina de lavado horizontal de vidrio presenta diseño razonable, apariencia estética, operaciones eco amigables, accionamiento principal VFD y visualización digital de grosor de vidrio. La altura de elevación es controlada por codificador preciso y medidor inteligente digital.
| Máx. ancho del vidrio (mm) | 1600 |
| Mín. tamaño del vidrio (mm) | 400×400 |
| Grosor del vidrio (mm) | 3～12 |
| Velocidad del transporte (m/min) | 1.0-5.0 |
| Energía (KW) | 14.98 |
| Cepillos (pares) | 3 |
| Diámetro del rodillo de cepillo (mm) | 120 |
| Diámetro del rodillo de transporte (mm) | 60 |
| No. de tanques de agua | 2 |
| Cuchillas de aire (pares) | 2 |
| Altura (mm) | 900 |
| Dimensión (mm) | 5800×2400×2600 |
La primera, segunda y tercera sección de transición
- La sección de transición usa construcción del marco y consistencia del marco, sistema de transmisión y sistema de control eléctrico.
- El marco de la máquina es soldada por perfiles de acero y rociada con pintura.
- La sección de transición utiliza transportador de cadena y la velocidad de transporte es regulado por VFD y puede ser visualizado digitalmente.
| Máx. tamaño del vidrio (mm) | 1600×3000 |
| Mín. tamaño del vidrio (mm) | 400×400 |
| Energía (KW) | 1.5 |
| Velocidad de transporte (m/min) | 0.5～30.0 |
| Altura (mm) | 900 |
| Presión de fuente de aire (MPa) | 0.6～0.8 |
| Dimensión (mm) | 3000×2000×900 |
Dispositivo de auto posicionado
- El dispositivo de auto posicionado presenta un diseño horizontal, hecho de marco de la máquina, mecanismo de posicionado, sistema de transmisión, sistema neumático, sistema de control eléctrico, entre otros.
- El marco de la carcasa de al máquina es soldado por materiales de acero estándar (los soportes de la mesa son hechos de perfiles de aluminio) con recubrimiento de pintura.
- El accionamiento principal usa transportador de cadena, VFD y visualización digital.
- El mecanismo de posicionado puede alinear el vidrio por virtud de una referencia de un lado y frontal y un software de posicionado automático. Una vez el vidrio entre en el dispositivo de posicionado, la rueda frontal de posicionado automáticamente da vuelta para ajustar la posición del vidrio y luego el cilindro lo empuja al lugar de referencia para alineamiento.
| Máx. tamaño del vidrio (mm) | 1600×2400 |
| Mín. tamaño del vidrio (mm) | 400×600 |
| Energía (KW) | 1.5 |
| Velocidad de transporte (m/min) | 0.5～30.0 |
| Altura (mm) | 900 |
| Presión de fuente de aire (MPa) | 0.6～0.8 |
| Dimensión (mm) | 3000×2000×900 |
Máquina automática de pegado
- La máquina automática horizontal de pegado está compuesto de marco de carcasa de aluminio de la máquina, servo motor, sistema neumático, sistema de pegado y sistema de control eléctrico.
- La transmisión principal presenta transportador de cadena, control de frecuencia variable y visualización digital de velocidad de transporte.
- Una vez el vidrio se encuentre debidamente posicionado en el primer dispositivo de posicionado, se recibirá una señal por parte de la máquina automática de pegado y comenzará a aplica el adhesivo en el vidrio.
| Energía del transportador (KW) | 2.2 |
| Velocidad de pegado del adhesivo grueso 1mm (m/min) | 8 |
| Altura (mm) | 900 |
Máquina automática de pegado
- Este elevador con ventosa automática es utilizado para trasladar vidrios, consiste en grúa suspendida (rack de desplazamiento), vasos de succión neumático, sistema de vacío y sistema de control eléctrico
- El marco de la máquina es soldada por perfiles de acero de alta calidad con acabado de pintura anti-oxidacción. Los vasos de succión son suspendidos en perfiles de aluminio de alta fuerza.
- El elevador con ventosa está diseñado con búfer de muelle. La presión de vacío está controlado por instrumento de vacío de alta precisión y puede ser de lectura.
| Máx. tamaño de vidrio (mm) | 1600×2400 |
| Mín. tamaño de vidrio (mm) | 600×800 |
| Desviación del laminado de vidrio (mm) | ±0.5 |
| Energía (KW) | 1.5 |
| Diámetro del vaso de succión (mm) | 200 |
| Presión de vacío (MPa) | -0.8 |
| Presión de fuente de aire (MPa) | 0.6～0.8 |
Prensa de rodillo de calentamiento de vidrio
- La prensa horizontal de rodillo de calentamiento de vidrio está compuesto de la sección de calentamiento, sección de prensado de rodillo, sistema de transmisión, sistema de regulación, sistema de control eléctrico.
- Los perfiles de acero de alta calidad son utilizados para realizar el marco de la carcasa de la máquina. La superficie de la máquina es recubierto con pintura para evitar la corrosión y oxidación.
- El mecanismo del accionamiento principal está compuesto de transmisión de engranaje, VFD y visualización digital.
| Energía del transportador (KW) | 2.2 |
| Velocidad de transporte (m/min) | 0.5～3.5 |
| Altura (mm) | 900 |
| Presión de fuente de aire (MPa) | 0.6～0.8 |
| Fuente de calentamiento (KW) | 25.6 |
| Dimensión (mm) | 3800×2000×900 |
| Diámetro del rodillo grande (mm) | 300 |
Sistema de mezclado de material
Sistema de vertido de líquido retardante al fuego
Mesa de inclinación de vidrio
- La mesa de inclinación de vidrio presenta construcción horizontal del marco y consiste de marco de la máquina, mesa de inclinación, ruedas de posicionado, sistema neumático, sistema de control eléctrico, entre otros.
- El marco de la máquina está soldado por paneles de acero estándar con acabado de pintura.
- La mesa es montada con ruedas universales para deslizamiento conveniente del vidrio.
| Presión de fuente de aire (MPa) | 0.6～0.8 |
| Dimensión (mm) | 2400×1600×900 |
Especificaciones del horno de curado de virio de resistencia al fuego, HC-GH2040
- La mesa de inclinación de vidrio presenta construcción horizontal del marco y consiste de marco de la máquina, mesa de inclinación, ruedas de posicionado, sistema neumático, sistema de control eléctrico, entre otros.
- El marco de la máquina está soldado por paneles de acero estándar con acabado de pintura.
- La mesa es montada con ruedas universales para deslizamiento conveniente del vidrio.
| Modelo | HC-GH2040 |
| Puerta del horno | Doble puerta frontal de apertura |
| Máx. tamaño del vidrio | 1600mm×2400mm |
| Capacidad de la producción | 120m²/ciclo por horno |
| Temperatura normal de operación | 70±5℃ |
| Alarma de sobretemperatura | >85℃ (ajustable) |
| Temperatura constante | 65-75℃ (ajustable) |
| Tiempo de temperatura constante | 1-6 hrs. (ajustable) |
| Energía del calentamiento del sistema | 80KW |
| Energía total del soplador de aire | 17.6KW |
| Dimensión de la cámara interna | 4500×2000×2600 (L*An*Al) |
| Dimensión total（L*An*Al） | 4800×3000×3000mm |
| Composición y configuración | |
| Marco de la carcasa de la máquina | Soldado por perfiles |
| Panel del horno de la pared interior | Lámina de acero inoxidable 201 |
| Ducto de aire | Lámina de acero inoxidable 201 |
| Elemento de calentamiento | Tubo de calentamiento de acero inoxidable |
| Configuración | |
| Software de control de auto desarrollo | |
| Otros componentes (interruptor, botón, perilla, luz indicador, etc.) | CHINT Electric |
| Controlador de calor | Control de temperatura constante |
| Carrito de desplazamiento de vidrio | 2 vehículos de desplazamiento de vidrio laminado (transmisión eléctrica), un vehículo de desplazamiento transicional |
| Gabinete de control | Hecho de lámina de acero enrollado por frío con recubrimiento de polvo |
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