Línea de vidrio laminado plano

Línea de vidrio laminado plano
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El vidrio laminado, un tipo de ¨vidrio de seguridad¨, integra 2 o más bandejas de unión de vidrios con una o más capas de butiral de polivinilo (PVB) colocada entre ellos y sujeta al calor y a la presión. La línea de laminado de vidrio plano es significante para producción de vidrio laminado en la industria arquitectónica, diseño de interior y automovilístico.

La línea automática de laminado de vidrio consiste de máquina de lavado de vidrio, mesa de cargado automático de vidrio, mesa de elevación de vidrio, elevador al vacio de vaso de succión automático, máquina de colocación de PVC, prensa de rodillo y autoclave de laminado de vidrio, entre otros, lo cual puede lograr producción automática completa y alta eficiencia de producción.

La línea de laminado de vidrio integra múltiples tipos de elementos de calentamiento: tubo de calentamiento de cuarzo, tubo radiante infrarrojo de onda media y tubo de calentamiento de acero inoxidable. La línea de laminado de vidrio plano se caracteriza por alto rendimiento y eficiencia, operaciones sencillas, rendimiento confiable y gran seguridad. La configuración de la línea puede ser personalizada conforme a los requerimientos de los clientes.

La tabla muestra las especificaciones de algunos modelos regulares de nuestras líneas de laminado de vidrio. En el caso que necesite especificaciones individuales, nos puede comentar y poder brindarle el servicio de personalizado específico.

Modelo Tamaño máx. del vidrio (mm) Longitud mín. del vidrio (mm) Grosor del vidrio (mm) Energía total del calentador del tubo de cuarzo (KW) Capacidad de producción (m²/8h)
JC1660 1600x6000 420 4-40 86 400
JC2060 2000x6000 420 4-80 114 520
JC2560 2500x6000 420 4-80 138 650
JC2580 2500x8000 420 4-80 156 800
JC3060 3000x6000 450 4-80 176.5 1300
JC33150 3300x15000 450 4-80 225 1600
Esquema de la línea de laminado de vidrio
Tome la línea de vidrio laminado plano JC2560 como ejemplo, aquí se muestra sus parámetros técnicos.
Descripción general
Características
  • La línea de laminado de vidrio plano está diseñada con control PLC integrado, diseño de proceso razonable, alto grado de automatización, operaciones sencillas, buena coherencia entre las secciones diferentes, operación estable, alta precisión y gran sincronicidad.
  • La máquina de lavado de vidrio es un equipo vital que influencia la limpieza y calidad del vidrio laminado. Los rodillos superiores de caucho, los rodillos de cepillo, los cuchillos de aire pueden ser ajustados electrónicamente conforme al grosor del vidrio. La parte superior completa puede elevarse para limpieza y mantenimiento conveniente.  Los rodillos de cepillo superior e inferior son operados por un motor individual. Los rodillos de cepillo superior integran 2 rodillos de cepillo duros y 1 rodillo de cepillo suave, diseñados especialmente para lavado de vidio de baja emisividad y de vidrio revestido sin dañar la película del vidrio. 2 pares de cuchillos de aire de acero inoxidable son colocados. Los sopladores de aire usan espuma a prueba de sonido y pantalla filtrante de entreada de aire para llevar mayor volumen de aire, bajo ruido y buen rendimiento de secado.
  • El cuarto de ensamblaje está formado de mesa de ensamblake, mesa de elevación universal de rueda, cilindro de posicionado, sujetador de película PVB, mecanismo de desplazamiento y elevador de vacío de vaso de succión automática para facilitar el ensamblaje de múltiples vasos y vasos largos. Luego de posicionado y alineación automática, cada pieza de vidrio y de película son transportadas a la prensa de rodillo de vidrio por la cinta transportadora de transición y opera en la misma velocidad del proceso de rodillo. Por esta razón, el cuarto de ensamblaje es desocupado rapidamente para el procesamiento de los vidrios siguientes.
  • La prensa de rodillo de vidrio laminado se caracteriza por su estructura razonable y operaciones simples. La transmisión principal está diseñada con transmisión por engranaje y control de frecuencia variable para control de velocidad de transporte precisa y conveniente. El tubo de calentamiento de cuarzo es integrado como elemento de calentamiento. La distancia entre los rodillos largos de la prensa es controlado por un codificador y es mostrado en la pantalla para ajuste conveniente.
Composición

Esta línea de laminado de vidrio plano integra una máquina de lavado de vidrio y secado, mesa de cargado de vidrio, dispositivo automático de posicionado, elevador de vacío automático de vaso de succión, transportador de transición, máquina de colocación de película de PVB (sujetador de rollo de película de PVB), prensa de rodillo de calentamiento de vidrio, entre otros.

La línea de laminado es utilizado principalmente para la producción de vidrio de seguridad, vidrio laminado a prueba de bala y más. Los clientes requieren de comprar equipo como el secador, deshumidificador y aire acondicionado por separado.

Parámetros técnicos
Máx. tamaño del vidrio 6000×2440 mm
Mín. tamaño del vidrio 400×400 mm
Grosor del vidrio 6~80 mm
Longitud del vidrio 50000 mm
Fuente de energía AC380V 50HZ
Energía total 138.63KW
Introducción de los equipos

Lavadora horizontal para vidrio de baja emisividad QX2500C-LOW-E

La lavadora para vidrio QX2500C-LOW-E presenta estructura horizontal y consiste en sección de cargado, lavado, secado y descargado, soplador de aire, gabinete de control eléctrico, entre otros.

Características
  • El marco de construcción de la máquina es soldado por perfiles de alta calidad con revestimiento de buena pintura.
  • Rodillos de transporte son rodillos de caucho totalmente vulcanizado de φ85mm con alta durabilidad.
  • Sección de cargado y pre-enjuagado es integrado con bandeja para agua de acero inoxidable y manguera de rociado de agua. Todas las partes de contacto con agua son hechas de acero inoxidable para evitar oxidación. La parte inferior de los rodillos de transporte de caucho es inmerso en agua para pre enjuagado de vidrio, de esta manera se evita que contaminantes entre en el tanque de agua y evitar la superficie del vidrio y que los rodillos se rayen.
  • Sección de lavado: Adopta tornillo de elevación de gran fuerza, la parte superior de la sección de lavado y secado es motorizado por elevado superior e inferior para operación y mantenimiento sencillo. Los rodillos de cepillo superior e inferior son operados respectivamente por 2 grupos de motores. Los cepillos superiores están conformados por 2 cepillos duros (nylon negro de resistencia a altas temperaturas) y un cepillo suave (con nylon Dupont) para lavar el vidrio de baja emisividad y vidrio revestido. Cuando se lava el vidrio de baja emisividad, el cilindro elevará los cepillos duros y solo el cepillo suave trabajará; cuando se limpia el vidrio común, el cepillo suave es elevado y solo el cepillo duro operará.
  • Sección de secado es diseñado con huella compacta, bajo ruido y alta capacidad de producción. Los ventiladores son montados arriba de la sección de secado, reduciendo el espacio del piso ocupado. Las pantallas de filtro fino son integrados en las entradas de aire de las cajas de ventilador, los cuales son rodeados con los materiales de amortiguador de sonido para reducir el ruido de trabajo sin comprometer la capacidad de expander el aire. 2 pares de cuchillos de aire están sujetos a tecnología italiana de procesamiento de acero inoxidable. Comparado a método tradicional de secado, las cuchillas de aire ofrecen gran rendimiento de secado sin necesidad de calentamiento y la calidad de secado no se reducirá con el paso de los años. El lavador horizontal de de vidrio es perfecto para combinar con el horno de templado de vidrio, línea de serigrafía de vidrio, línea de laminado de vidrio, entre otros, el cual tiene altos requerimientos en los efectos del lavado y secado.
  • Mecanismo de transmisión es operado por engranaje biselado, brindando alta durabilidad y estabilidad.
  • Sistema de reuso de agua es diseñado para controlar el suministro de agua, ahorrar los recursos de agua y reducir el costo de producción. Los tanques de agua son hechos por panel superior de acero inoxidable. Las uniones con las bombas de agua son integradas con ¨bujías rápidas¨ para que los tanques de agua puedan fácilmente se retirados para respectiva limpieza. designed to control
  • Sistema de control electrónico: motor, soplador de aire, bomba de agua, transportador de vidrio, dispositivos de iluminación y elevación son controlados por botones respectivamente. La máquina de lavado horizontal de vidrio presenta diseño razonable, apariencia estética, operaciones eco amigables, accionamiento principal VFD y visualización digital de grosor de vidrio. La altura de elevación es controlada por codificador preciso y medidor inteligente digital.
  • La cubierta de la máquina de lavado de vidrio está hecha de acero inoxidable, brindando alta durabilidad y limpieza.
  • Sistema de suministro de auto-circulación de agua puede usar agua de grifo y agua desionizada como fuente de agua (equipo de desionización no incluye en la línea de laminado de vidrio plano).
Parámetros técnicos
Máx. ancho del vidrio (mm) 2500
Mín. tamaño del vidrio (mm) 400×400 (ubicado diagonalmente)
Grosor del vidrio (mm) 3~25
Velocidad de transporte (m/min) 1.0-8.0
Energía (KW) 28.61
Cepillos (pares) 3
Diámetro del rodillo de cepillo (mm) 160
Diámetro del rodillo de transporte (mm) 85
No. de tanques de agua 2
Cuchillos de aire (pares) 2
Altura (mm) 860
Dimensión (mm) 5800×3500×2600

Dispositivo de auto posicionado, HP1600

El dispositivo de auto posicionado presenta diseño horizontal, haciéndolo del marco de la máquina, mecanismo de posicionado, sistema de transmisión, sistema de neumático, sistema de control eléctrico, entre otros.
La carcasa de la máquina está soldada por materiales estándares de acero con revestimiento de pintura.
El accionamiento principal usa transportador de cadena, VFD y pantalla digital.
La tabla de ensamblaje es integrada de mecanismo de elevación neumática y ruedas universales. Las esquinas de la tabla son integradas con ruedas de posicionado para el ubicado del vidrio.

Parámetros técnicos
Máx. tamaño de vidrio (mm) 6000×2500
Mín. tamaño de vidrio (mm) 400×400
Energía (KW) 1.5×2
Velocidad de transporte (m/min) 0.5~8.0
Altura (mm) 860
Presión de fuente de aire (MPa) 0.6~0.8
Dimensión (mm) 3600×1600×860mm

Elevador con ventosa

  • Este elevador con ventosa automática es utilizado para trasladar vidrios, consiste en grúa suspendida (rack de desplazamiento), vasos de succión neumático, sistema de vacío y sistema de control eléctrico. 
  • Presión de vacío es controlado por el generador de vacío de alta precisión SMC.
  • El elevador con ventosa es neumático, confiable y seguro. 
  • Vasos de succión: 6.
  • Presión de vacío: -0.05~-0.08MPa.

Unidad de sujetado de rollo de PVB

3 rollos de películas de PVB con distintas especificaciones pueden ser cargados. El desbobinado y rebobinado de membranas son operadas manualmente. El cambio del rodillo de película es de reemplazo por elevación. 

Transportador de transición GD2500

El transportador de transición usa contrucción de marco horizontal e integra el marco de la máquina, sistema de transmisión y sistema de control eléctrico. El marco de la máquina está soldada por perfiles de acero y rociado con pintura.
El transportador de transición utiliza transportador de cadena y la velocidad del transporte es regulada por VFD y puede ser mostrada digitalmente.

Parámetros técnicos
Mín. tamaño de vidrio (mm) 400×400
Energía (KW) 1.5
Velocidad de transporte (m/min) 0.5~8.0
Altura (mm) 860
Dimensión (mm) 2400×2780×860

Unidad de calentamiento y presionado de vidrio, GY2500

La unidad de calentamiento y presionado de vidrio está compuesto de gabinete eléctrico y cargado, pre calentamiento, pre prensado (accionamiento individual), primer calentamiento, segundo calentamiento, prensado de rodillo (accionamiento individual) y sección de descargado. Luego de someterse al pre-calentamiento, al pre prensado, calentamiento y prensado, 2 o más capas de vidrio y una intercapa PVB son adheridas conjuntamente para formar un vidrio laminado inicial. Los rodillos importados de caucho de resistencia a altas temperaturas son capaces de colocar presión uniforme en la pasado a través de vidrio laminado para remover burbujas de aire y garantizar los perfectos efectos de adhesión entre los elementos constituyentes.

  • El marco de la máquina es soldada por perfiles de acero y rociada con pintura.
  • La transmisión principal está diseñada con engranaje de accionamiento, control de frecuencia variable y visualización digital para alcanzar control de velocidad rápida y conveniente.
  • El sistema de calentamiento presenta control seccional de la temperatura de calentamiento, visualización de precisión digital de la temperatura y control automático constante de la temperatura. Los tuvos de calentamiento infrarrojos son implementados como elementos de calentamiento, mejorando la eficiencia de calentamiento y duplicando la velocidad de presión del rodillo.
Parámetros técnicos
Máx. ancho de vidrio (mm) 2500
Grosor de vidrio (mm) 6~80 (visualización digital)
Mín. tamaño de vidrio (mm) 400×400
Energía (KW) 102.1
Velocidad de transporte (m/min) 0.5~2.5
Presión de fuente de aire (MPa) 0.6~0.8
Dimensión (mm) 9580×3500×2100

Autoclave de laminado de vidrio, DN2850 (Ø2.85m×6m)

Descripción general

El autoclave para laminado de vidrio es un equipo vital en la línea de laminado de vidrio. Combina firmemente capas de vidrios e intercapas de plástico mediante calentamiento, presurización y proceso de enfriamiento. El autoclave de vidrio laminado consiste en calentamiento, enfriamiento y preservación de calentamiento de las partes. El autoclave de laminado de vidrio además incluye sistema inteligente de control. 

Características
  • Conservación de energía. El consumo de energía es 40% menor que autoclaves tradicionales, pero el ciclo de producción es acortado, incrementando la eficiencia de energía. 
  • A prueba de fuego. Los procesos de producción son estrictamente seguidos conforme a los estándares. Los materiales de protección a prueba de fuegos son utilizados para evitar el fuego.
  • Velocidad rápida de producción. El autoclave tipo B es más eficiente que autoclaves de laminado de vidrio tradicional.
  • Limpieza. No genera gases contaminantes o ruido para realizar la producción de limpiado.
Sistema de control y características de seguridad
  • El tipo de control manual o automático es disponible e intercambiable.
  • Parámetros de operación ajustable. El usuario puede ajustar las configuraciones de parámetros ténicos conforme a la cantidad, tamaño, grosor del vidrio.
  • El enclavamiento de la puerta de seguridad manual evita la operación de puerta mientras el autoclave es comprimido y la válvula de liberación de seguridad mecánica libera la presión en el autoclave bajo condiciones de sobre-presión.
  • El enclavamento de presión de sensor/automático es disponible para auto desconectar la fuente de energía para la apertura de puerta mientras el autoclave es comprimido. La válvula electromagnética libera automáticamente el aire bajo sobrepresión y sobretemperatura.
  • Si no se tiene el diente gradual de la puerta completamente adaptados, el autoclave no empezará.
Materiales de las partes primarias
Item Material
Puerta del autoclave 16MnⅡ
Autoclave 16MnR
Calentador Tubo de calentamiento de onda de calentamiento y de onda media infrarroja
Sistema de sellado Sellado de caucho
Material de aislamiento Lana mineral y silicato de aluminio
Cooler Tubo fino aleteado sin costura galvanizado por calentamiento
Parámetros técnicos
Diámetro de la carcasa del autoclave de acero (mm) 2850
Longitud del autoclave (mm) 6000
Máx. tmaaño del vidrio (mm) 2440X6000
Presión de diseño (MPa) 1.5
Temperatura de diseño (℃) 150
Presión de trabajo (MPa) 1.3
Temperatura de trabajo (℃) 130
Presión de inicio de la válvula de seguridad (MPa) 1.4
Medio presurizador Aire comprimido
Medidor del track interno (mm) 900
Método de calentamiento Medio del tubo radiador infrarrojo de onda media
Método de apertura de la puerta Eléctrico
Tipo de control PLC pantalla táctil para control completamente automático
Energía de calentamiento (KW) 120
Fuente de energía 380VAC, 3P N PE, 50Hz
Grosor de capa aislante (mm) 80
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