Filtro magnético de flujo automático
Separador magnético permanente
Filtro magnético para separar impurezas ferrosas de líquidos, pastas y medios bombeables
- Superficie magnética: 8000-10000GS
- Estándar de soldadura: Grado general/sanitario (opcional)
- Presión de funcionamiento: ≤1.0MPa
- Temperatura de funcionamiento: 80 a 250°C
- Capacidad de procesamiento : 9-25m³/h
- Potencia instalada: 0.55kW
- Grado IP: IP54/IP66/Dust-EX (opcional)
Lograr una alta pureza del material en la producción a base de líquidos requiere una separación efectiva de las impurezas ferromagnéticas ultrafinas. El filtro magnético automático de fluidos, desarrollado con tecnología patentada, mejora tanto la seguridad del producto como la fiabilidad del proceso al garantizar la eliminación continua del hierro de los líquidos y los materiales en suspensión.
Las industrias que exigen una pureza estricta del material, producción a gran escala y procesamiento automatizado se benefician de la capacidad de este sistema para aumentar la eficiencia de la separación, reducir la dependencia del trabajo manual y minimizar los riesgos de contaminación. Su aplicación se extiende al procesamiento de alimentos, la producción química y otros sectores en los que es importante mantener una calidad constante del producto.
- Industria de batería de litio
Litio ternario, fosfato de hierro y litio, hidróxidos de níquel-cobalto-manganeso - Industria química
Nanotubos de carbono, materiales de grado electrónico
Modelo | |||||||
Presión de funcionamiento | ≤0.6MPa, ≤1.0MPa | ||||||
Temperatura de funcionamiento | 80℃, 100℃, 120℃, 150℃, 200℃, 250℃ | ||||||
Material | Paso de flujo | 304, 316L | |||||
Paso sin flujo | 304, 316L | ||||||
Sellado | SIL, PTFE, NBR, FKM, EPDM, Otros | ||||||
Tratamiento superficial | Interno | Ra0.4 brillante, recubierto de PTFE, recubierto F40 (0.1T), recubierto F40 (0.2T), otros | |||||
Externo | Ra0.4 brillante, granallado, cepillado | ||||||
Superficie magnética | 8000GS, 9000GS, 10000GS | ||||||
Estándar de conexión | HG/T20592-2009 PN6, HG/T20592-2009 PN10, IDF, ISO 2852, DIN 11850, otros | ||||||
Dimensiones (mm) | A | 700 | 800 | 800 | 880 | ||
A1 | 800 | 800 | 1040 | 1100 | |||
B | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | |||
C | Ø168 | Ø273 | Ø273 | Ø325 | |||
D | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 | |||
H | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | |||
Número de barras magnéticas | 5 | 7 | 9 | 12 | |||
Capacidad de procesamiento (m³/h) | 9 | 15 | 20 | 25 | |||
1* Potencia instalada (kW) | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | |||
2* Consumo de aire (L/min) | 1200 | 2000 | 2000 | 2500 | |||
3* Peso neto (kg) | 280 | 385 | 410 | 460 | |||
Bomba de diafragma | Bomba de diafragma eléctrica, Bomba de diafragma neumática | ||||||
Armario de control | Grado IP | IP54, IP66, Dust-EX, Gas-EX | |||||
Dimensioens | 800×600×250mm | ||||||
Color | RAL7035 | ||||||
Puerto | Acceso DCS, Otros |
Notas
1. La potencia instalada se refiere al consumo total de energía de todos los componentes del sistema. Por ejemplo, el modelo SWap-LAS-M-7 tiene una potencia instalada de 550W, mientras que el consumo de energía operativo real es de aproximadamente 50W.
2. El consumo de aire es el consumo instantáneo a una presión de 0.6 MPa. Para el modelo SWap-LAS-M-7, un solo ciclo de limpieza consume aproximadamente 700 L de aire comprimido.
3. El peso neto se basa en la condición real en el momento del envío.

- Construido con un diseño resistente a la alta presión, capaz de soportar hasta 10 kg de presión, lo que garantiza durabilidad y fiabilidad en entornos de procesamiento exigentes.
- Las varillas magnéticas están alineadas en la misma dirección que el flujo de material, lo que permite un mayor contacto con el producto. Esto mejora la adsorción de impurezas ferrosas al tiempo que hace que el proceso de limpieza sea más eficiente.
- La ruta optimizada del flujo de material garantiza un transporte suave, lo que reduce el riesgo de bloqueos y acumulaciones dentro del sistema.
- Se puede implementar una configuración de varios cilindros para aumentar la capacidad de procesamiento, lo que permite adaptar el sistema a diferentes requisitos de producción.