Filtro magnético de polvo automático

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Separador magnético permanente

Filtro magnético para separar las impurezas ferrosas de los polvos secos que fluyen libremente

Superficie magnética: 9000-13000GS
Estándar de soldadura: Grado general/sanitario (opcional)
Presión de funcionamiento: Presión atmosférica/presión negativa (opcional)
Temperatura de funcionamiento: 80 a 250°C
Capacidad de procesamiento : 3.5-24m³/h
Potencia instalada: 0.4kW
Grado IP: IP54/IP66 (opcional)

Este sistema de eliminación de hierro de alta eficiencia, desarrollado con tecnología patentada, está diseñado para funcionar después del cribado del material y antes del embalaje final, lo que garantiza un mayor nivel de pureza en los materiales procesados. Al capturar contaminantes ferrosos en puntos críticos del proceso de producción, ayuda a evitar que las impurezas afecten la calidad del producto. Utilizado en industrias donde la pureza del material es una prioridad, este sistema es ideal para líneas de producción de alto volumen con un alto grado de automatización. Su integración mejora la eficiencia de eliminación de hierro, minimiza la necesidad de intervención manual y reduce los riesgos de seguridad asociados con la contaminación ferrosa, lo que contribuye a un entorno de fabricación más seguro y eficiente.

Aplicaciones

Industria de batería de litio
Compuestos precursores, cátodos, ánodos, electrolitos y materiales de membrana
Industria química
PVC, negro de humo, antioxidantes
Industria alimentaria
Leche en polvo, almidón, ají en polvo, ajo en polvo, soja en polvo, azúcar
Industria de semiconductores
Materiales de embalaje de semiconductores

Especificaciones

Modelo		SWd-ADA-150	SWd-ADA-200	SWd-ADA-250	SWd-ADA-300	SWd-ADA-350	SWd-ADA-400
Presión de funcionamiento		Presión atmosférica, presión negativa
Temperatura de funcionamiento		80℃, 100℃, 120℃, 150℃, 200℃, 250℃
Material	Paso de flujo	304, 316L
	Paso sin flujo	304, 316L
	Sellado	SIL, esponja de silicona, PTFE, NBR, FKM, EPDM, otros
Tratamiento superficial	Interno	Ra0.4 brillante, granallado, cepillado, recubierto de PTFE, recubierto F40 (0.1T), recubierto F40 (0.2T), otros
	Externo	Ra0.4 brillante, granallado, cepillado
Superficie magnética		9000GS, 10000GS, 11000GS, 12000GS, 13000GS
Estándar de soldadura		General, grado sanitario
Estándar de conexión		HG/T20592-2009 PN6, HG/T20592-2009 PN10, DIN2502, JIS/KS 10K, ASME/ANSI, Class150, Others
Dimensiones (mm)	Tamaño de la conexión	DN150	DN200	DN250	DN300	DN350	DN40
	A	544	597	650	703	756	809
	B	1155	1260	1365	1470	1575	1680
	D	159	219	273	325	377	426
	H	550
	H1	750
Número de barras magnéticas		3 4	4 5	5 6	6 7	7 8	8 9
Capacidad de procesamiento (m³/h)		3.5	6	10	14	18	24
Potencia instalada (kW)		0.4	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4
Consumo de aire (L/min)		160	160	160	160	260	260
Peso (kg)		160	185	215	260	310	370
Cilindro neumático		AirTAC, SMC, FESTO
Armario de control	Grado IP	IP54, IP66
	Dimensiones	500×400×250mm
		RAL7035
	Color
	Puerto	DCS

Características

La cámara de filtración está diseñada como una estructura completamente cerrada sin puntos de conexión extraíbles, lo que evita que los sujetadores o componentes estructurales caigan en el flujo de material. Esto garantiza la fiabilidad del proceso y una separación sin contaminación.
Un sistema de doble sellado aísla la cámara de filtración de las cámaras de limpieza y a prueba de polvo, evitando la contaminación cruzada. Todo el sistema está construido para soportar la presión de impacto, lo que garantiza que no se produzcan fugas de polvo durante el funcionamiento. Cada módulo de rejilla magnética realiza su función de limpieza de forma independiente, lo que permite una limpieza continua en línea sin interrumpir el flujo de material. Este diseño mantiene la eficiencia del proceso al tiempo que elimina el riesgo de fuga de polvo durante el ciclo de limpieza.
Un diseño asistido por vibración mejora el desprendimiento del material de las varillas magnéticas. La estructura de doble soporte garantiza la estabilidad mecánica, evitando fallos de los componentes relacionados con la tensión. Antes de cada ciclo de limpieza, el sistema de vibración afloja el material acumulado, reduciendo la pérdida de materia prima. Una vez que las impurezas ferrosas permanecen adheridas a las varillas, el conjunto del raspador las elimina automáticamente. Un segundo ciclo de vibración al final garantiza la eliminación completa de las impurezas de los extremos de las varillas magnéticas.
El conjunto de anillo raspador combina un marco metálico, material de sellado flexible y anillos raspadores diseñados con precisión. La estructura metálica proporciona resistencia estructural, mientras que el material flexible garantiza un sellado eficaz. Los anillos rascadores, fabricados con plástico de ingeniería autolubricante y resistente al desgaste, mantienen un ajuste de precisión con una holgura de menos de 0.05mm, lo que optimiza el rendimiento de limpieza y prolonga la vida útil.

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