Alambre de soldadura de aluminio ER 4010 (AlSi7Mg)

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Sitio web: http://weldingwire-ar.com/1-8-aluminium-welding-wire-er-4010.html

Consumibles de soldadura

Metal de aportación de aluminio-silicio para soldadura MIG y TIG y reparación de aluminio aleado con silicio.

• Designación química: AlSi7Mg
• Estándar: AWS A5.10, GB/T10858-2023

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Composición química (%)

Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Zn	Ti	Al	Be	Otros
									C/u	Total
6.5-7.5	≤0.20	≤0.20	≤0.10	0.30-0.45	≤0.10	≤0.20	Resto	≤0.0003	≤0.05	≤0.15

Características

• Diseñado para soldar aleaciones de aluminio y silicio, especialmente aquellas que requieren buena resistencia, tenacidad y resistencia a la fatiga.
• Comúnmente utilizado en sistemas ferroviarios de alta velocidad para soldar juntas y fijar componentes.
• Ofrece un rendimiento mecánico estable y soldaduras duraderas en aplicaciones de transporte exigentes.

Tamaños disponibles

• Alambre de soldadura: 0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.4/3.0/3.2/4.0/5.0/6.0mm
• Carrete: D300 (9kg), D270 (7kg), D200 (2kg), D100 (0.5kg)

Aplicaciones

• Se utiliza en sistemas ferroviarios y de alta velocidad para soldar componentes críticos como juntas de rieles y conjuntos de fijación.
• Ideal para unir y reparar estructuras de aluminio que requieren alta resistencia, tenacidad y resistencia a la fatiga.

Empaque

• Alambre de soldadura en carrete
• Alambre de soldadura envasado en tambor
• Alambre de soldadura recto
• Alambre de soldadura en bobina

• Diámetro del alambre MIG: 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.6mm, 2.0mm
• Empaque: D300 (9kg/carrete), D270 (7kg/carrete)

• Diámetro del alambre MIG: 1.2mm, 1.6mm
• Empaque: Tambor D660 (100kg/tambor)

• Diámetro del alambre TIG: 2.0mm, 2.4mm, 3.0mm, 3.2mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm
• Empaque: Longitud de 1000mm (10kg/caja)

• Diámetro del alambre TIG: 1.6mm, 2.0mm, 2.4mm, 3.0mm, 3.2mm, 4.0mm
• Diámetro interior de la bobina: D450mm, D300mm
• Empaque: 10-17kg/bobina

Método de soldadura recomendado

Para obtener los mejores resultados, este alambre de soldadura debe utilizarse con procesos de soldadura MIG o TIG, idealmente con corriente alterna y argón puro como gas de protección. Antes de comenzar, asegúrese de que el área de soldadura esté completamente limpia y de que tanto la pieza de trabajo como el alambre de soldadura estén completamente secos y libres de contaminantes.