Rodillos corrugadores recubiertos de carburo de tungsteno
Accesorios para máquinas de cartón corrugado
Estos rodillos, diseñados para trabajar en la corrugadora de una cara (single facer), ofrecen alta resistencia al desgaste y un rendimiento constante en la formación del cartón corrugado
- Gracias a su recubrimiento de carburo de tungsteno, estos componentes han demostrado una durabilidad superior, superando los 50 millones de metros en condiciones reales de producción.
- Su superficie pulida con alta precisión alcanza una rugosidad de entre Ra 0.2 y 0.4, haciéndolos perfectos para entornos de alta velocidad donde se exige un rendimiento constante y seguro.
| Tipo de flauta | A | C | CB | B | BE | E | F | G | N | O |
| Perfil de la flauta | UV | UV | UV | UV | UV | UV | UV | UV | UV | UV |
| Número de ondas (Ondas/300mm) | 30±2 | 39±3 | 44±2 | 50±2 | 66±3 | 90±10 | 124±10 | 185±12 | 200±15 | 267 (o personalizada) |
| Altura de la flauta | 4.6-4.9 | 3.6-3.9 | 3.0-3.5 | 2.6-2.9 | 1.9-2.1 | 1.1-1.5 | 0.7-0.8 | 0.5-0.65 | 0.4-0.5 | 0.25-0.35 |
| Coeficiente de ondulación (T.U.R) | 1.51-1.59 | 1.44-1.51 | 1.42-1.49 | 1.36-1.42 | 1.4-1.41 | 1.29-1.39 | 1.22-1.26 | 1.2-1.25 | 1.15 (o personalizada) | 1.14 (o personalizada) |
* Nota: Adaptamos los perfiles de onda según las necesidades específicas de cada cliente, teniendo en cuenta el tipo de papel base y su gramaje. Esto garantiza un rendimiento óptimo del cartón, tanto en resistencia como en eficiencia de uso del material.
Gracias a un avanzado sistema de pulverización por llama supersónica JP8000, aplicamos carburo de tungsteno a velocidades superiores a 800 m/s y con una temperatura controlada que mantiene el núcleo del rodillo por debajo de los 80 °C. Esto evita tensiones térmicas y asegura una estructura interna estable.
El recubrimiento final es uniforme, con una precisión en el espesor de ±0.01 mm y una adherencia de alto rendimiento que supera los 70 N/mm². Su dureza alcanza niveles de HV > 1200, asegurando una resistencia excepcional frente al desgaste, superando hasta por 8 veces la de los recubrimientos cromados convencionales. La superficie se pule hasta alcanzar una rugosidad Ra entre 0.2 y 0.4, ideal para líneas de producción de alta velocidad donde la estabilidad, la eficiencia y el ahorro de material son fundamentales. Este tipo de acabado no solo mejora el rendimiento del cartón, sino que también extiende significativamente la vida útil del componente, superando los 50 millones de metros en condiciones reales de operación.
Nuestros recubrimientos de carburo de tungsteno están diseñados para integrarse perfectamente con una gran variedad de equipos de corrugado de una sola cara, sin importar la marca. Son totalmente compatibles con líneas de producción tanto nacionales como internacionales, incluyendo modelos de fabricantes reconocidos como BHS, Fosber, Mitsubishi, Marquip, BW Papersystems, Peters, Isowa, Agnati, TCY, Hsieh Hsu, JS, West River, K&H, XHL y muchos más.
- El recubrimiento se adhiere con firmeza al sustrato metálico, lo que garantiza una durabilidad excepcional sin desprendimientos ni descamaciones, incluso tras largos periodos de uso.
- Gracias a su elevada dureza superficial, la resistencia al desgaste se ve notablemente reforzada, lo que prolonga la vida útil del componente de forma constante y predecible.
- El espesor del recubrimiento se aplica de manera uniforme y con gran precisión, conservando la exactitud dimensional a lo largo de todo el ciclo de trabajo.
- Una vez tratado, el rodillo se somete a un pulido de precisión que deja una rugosidad superficial entre Ra 0.2 y 0.4, ideal para líneas de producción de alta velocidad.
- Cuando se combinan con perfiles de flauta tipo UV o UVV, estos diseños no solo mejoran la resistencia del cartón, sino que también reducen el consumo de adhesivo y el desperdicio de papel base.
- La geometría de las flautas se mantiene estable durante el uso, sin deformaciones ni desgaste prematuro, lo que asegura una absorción de papel uniforme y constante.
- El cartón producido mantiene un grosor y una planicidad consistentes, lo que facilita una impresión precisa y una buena calidad en el formado de cajas.
- Además, el recubrimiento puede ser retirado mediante técnicas especializadas, lpermitiendo reutilizar la estructura del rodillo y alargar su vida útil.
- El reacondicionamiento reduce el número de recambios necesarios, disminuyendo tanto los tiempos de inactividad como los costos operativos y de mantenimiento.
- El recubrimiento de carburo de tungsteno ofrece una dureza excepcional, solo superada por el diamante, y una resistencia al desgaste muy superior a la de los rodillos cromados.
- Gracias a esta durabilidad, la vida útil se multiplica entre 3 y 5 veces, lo que reduce drásticamente la frecuencia de reemplazo hasta en un 80 %.
- El desgaste por ciclo es mínimo, con una pérdida de altura de flauta de apenas 0.06 a 0.08 mm, lo que permite conservar la forma original por mucho más tiempo.
- Además, el diseño optimizado de las flautas contribuye a un ahorro de papel de entre el 1 % y el 6 %, influyendo directamente en los costos de producción.
- La estabilidad en las puntas de las flautas significa un consumo constante de adhesivo, logrando reducciones de hasta un 40 % en el uso de adhesivo de almidón.
- El menor desgaste general disminuye los tiempos de inactividad de la máquina y evita daños en otros componentes como los rodillos de cola o de presión.
- La calidad uniforme del recubrimiento evita variaciones en la aplicación de adhesivo, lo que reduce defectos en el cartón y puede disminuir la tasa de desperdicio en un 30 % a 50 %.
- Una geometría de flauta estable garantiza un espesor constante del cartón, un mejor pegado y una mayor calidad final en las cajas.
- También se pueden diseñar perfiles de flauta personalizados según el rendimiento deseado del cartón y criterios económicos.
- Durante el reacondicionamiento o fabricación de nuevos rodillos, es posible ajustar los parámetros para reducir costos operativos y mejorar la competitividad.
| Ítem | Rodillo corrugado recubierto de carburo de tungsteno | Rodillo corrugador cromado convencional |
| Vida útil | Prolongada de 3 a 5 veces | Ciclo de reemplazo regular (propenso al desgaste y cambios frecuentes) |
| Tasa de consumo de papel | Reducida en un 1%-6% | Más alto (debido al desgaste de la punta de la flauta que provoca desperdicio de papel) |
| Consumo de pegamento | Reducida en un 20%-40%, con un uso más constante | Grandes fluctuaciones, consumo inestable |
| Costos de mantenimiento | Menor tiempo de inactividad, menos cambios de rollos y daños relacionados | Mantenimiento frecuente, mayores costos generales |
| Tasa de desperdicio | Reducida en un 30% –50% | Más alto (el desgaste de la flauta provoca una mala adhesión y problemas de calidad) |
Fabricado con acero de aleación forjado 50CrMoA, suministrado por Zhongyuan Special Steel, uno de los fabricantes más reconocidos de China, este material garantiza un excelente desempeño incluso en las condiciones más exigentes. Su alta resistencia mecánica, excelente durabilidad frente al desgaste y estabilidad ante cambios térmicos lo convierten en la opción ideal para rodillos corrugadores que deben funcionar a altas velocidades y con máxima precisión.
- Acero de aleación forjado 50CrMoA para mayor resistencia y durabilidad
- Espesor del cuerpo del rodillo corrugador ≥ 75 mm
Gracias al uso del sistema de pulverización supersónica Praxair JP8000 junto con polvo de carburo de tungsteno de alta pureza logramos un recubrimiento de gran precisión y uniformidad. La variación en el espesor es imperceptible (menos de ±0.01 mm) y la dureza superficial alcanza valores extraordinarios de entre HV1200 y HV1500, ideales para entornos de producción exigentes donde la resistencia al desgaste es clave.
- Sistema de pulverización térmica Praxair JP8000
- Arenado
- Recubrimiento de carburo de tungsteno
Aplicamos un tratamiento térmico que combina varias etapas fundamentales como: nitruración, temple, revenido y enfriamiento criogénico a –190 °C. Este proceso integral mejora notablemente la estructura del material, logrando una dureza superficial superior a HRC 60, ideal para resistir el desgaste extremo y prolongar la vida útil.
- Tratamiento térmico combinado
- Nitruración
- Temple por inducción de frecuencia media
Nuestros productos se embalan cuidadosamente para garantizar su integridad durante el transporte. Cada unidad se sella al vacío con una capa protectora contra la oxidación y se coloca en cajas de madera reforzada, diseñadas específicamente para soportar impactos y condiciones exigentes de envíos marítimos internacionales de larga distancia. Esta protección asegura que el producto llegue en perfectas condiciones, listo para utilizarse inmediatamente.
Nuestro sistema de control de calidad se basa en un riguroso proceso de 12 etapas que supervisa minuciosamente cada fase de producción, desde la selección de las materias primas hasta la inspección final del producto terminado. Con ello buscamos garantizar que cada pieza cumpla con los más altos estándares de precisión, durabilidad y rendimiento.
El proceso incluye:
Prueba de materia prima → estanqueidad de la soldadura → equilibrado dinámico → dureza, perfil y dimensiones de la onda → prueba de presión → espesor del recubrimiento → inspección final
