Aplicación de molienda para metales y óxidos de metal

Aplicación de molienda para metales y óxidos de metal
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El polvo metálico es usado para diversas aplicaciones, no solo como materia prima para la metalurgia en polvo e impresión en 3D, también podemos encontrarlo para aplicaciones en recubrimiento en utensilios y joyería.

Factores que afectan las propiedades de los polvos metálicos se incluyen:1. Tamaño de la partícula

El tamaño de la partícula del polvo metálico y de la distribución respectiva tiene genera una gran influencia en el rendimiento del producto terminado. Se tendrá mejor rendimiento de adhesión cuando el polvo sea más fino, además de mejor calidad cuanto más fino sea el producto final.

El tamaño de la partícula de polvo metálico dependerá conforme a las condiciones que se encuentre preparado el polvo metálico. Conforme a lo mostrado en los análisis realizados, nuestros molinos de inmersión reducen considerablemente el tamaño de las partículas a niveles nanométricos.

2. Forma del polvo metálico

La fuerza, permeabilidad y uniformidad de las propiedades del producto de polvo metálico están muy relacionadas a las formas de la partícula de metal de polvo. La esfericidad del polvo metálico requieren por lo general exceder el 60% en el momento de producción de materiales con mayor permeabilidad, lo que se logra con gran rendimiento utilizando nuestros molinos de inmersión.

3. Área de la superficie específica del polvo metálico

El área de la superficie específica de la partícula de polvo metálico afectará de manera directa a las propiedades de sinterización del polvo metálico debido a que la mayor reacción comienza en la superficie de la partícula del metal.

En la parte inferior se aprecian los resultados de molienda de material ultra fino como el caso del aluminio, magnesio, hierro y aleaciones de aluminio-silicona utilizando nuestros molinos de inmersión. Garantizamos ante todo el mejor rendimiento al utilizar nuestros molinos, lo cual le generará mayor reducción del tamaño del polvo, mejor distribución uniforme, además de forma estándar del polvo metálico, lo que le brindará mejor rendimiento del producto.

Molienda del magnesio
  • Antes de la molienda
    1. Después de la molienda
Tamaño caracterizado Alimentación Productos
D50(μm) 44.80 0.06
D90(μm) 82.70 0.10
Molienda de aleaciones aluminio-silicona
    1. Antes de la molienda
    1. Después de la molienda
    1. Antes de la molienda
    1. Después de la molienda
Tamaño caracterizado Alimentación Productos
D50(μm) 43.00 0.35
D90(μm) 93.00 0.52
Molienda del óxido de zinc (ZnO)
    1. Antes de la molienda
    1. Después de la molienda
Tamaño caracterizado Alimentación Productos
D50(μm) 0.44 0.07
D90(μm) 1.20 0.10
Molienda de trióxido de tungsteno (WO3)
    1. Antes de la molienda
    1. Después de la molienda
    1. Antes de la molienda
    1. Después de la molienda
Tamaño caracterizado Alimentación Productos
D50(μm) 6.90 0.04
D90(μm) 15.30 0.07
Molienda de dióxido de manganeso (MnO2)
    1. Antes de la molienda
    1. Después de la molienda
Tamaño caracterizado Alimentación Productos
D50(μm) 21.25 0.08
D90(μm) 42.75 0.14
Molienda de dióxido de cerio (CeO2)
    1. Antes de la molienda
    1. Después de la molienda
Tiempo de la molienda 0h 1h
D50(μm) 1.6 0.04
D90(μm) 2.1 0.03
Molienda de óxido de itrio (Y2O3)
    1. Antes de la molienda
    1. Después de la molienda
Tiempo de la molienda 0h 1h
D50(μm) 3.6 0.38
D90(μm) 8.8 0.67
Molienda de óxido de titanio (TiO2)
    1. Antes de la molienda
    1. Después de la molienda
Tiempo de la molienda 0h 6h 8h
D50(μm) 2.6 0.065 0.05
D90(μm) 7.3 0.100 0.08
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