La línea de recubrimiento, SC-RO20 es un tipo de unidad de recubrimiento de huecograbado utilizado en el procesamiento para membranas para ósmosis inversa. Este tipo de línea de recubrimiento cuenta tanto con el recubrimiento de inmersión como con el de boquilla de ranura. Cabe mencionar que el recubrimiento de boquilla de ranura es de recubrimiento de alta precisión para la deposición de lámina líquida para la superficie de algún sustrato. El líquido es bombeado al cabezal del recubrimiento de la boquilla de ranura donde puede transformar el líquido en recubrimiento muy fino y de óptico transparente, siendo a la vez la cantidad de recubrimiento controlado de manera precisa, teniendo una tolerancia ya definida, siendo de este modo una gran eficiencia para el cliente.

Este tipo de línea de recubrimiento para membranas para ósmosis inversa tiene un tanque de fluido con doble pared de recubrimiento, siendo hecho de material de acero inoxidable con resistencia a la corrosión para poder utilizarse en diversa variedad de líquidos químicos en el proceso de recubrimiento de inmersión. Asimismo, decimos que los rodillos de guía y entre otros accesorios que se encuentren en contacto con líquidos químicos son todos resistentes ante la corrosión.

Especificaciones
Velocidad de la máquina: 20m/min
Método de recubrimiento: Recubrimiento de inmersión
Sustratos de recubrimiento: Tela no tejida, peso 100g/m³
Grosor de recubrimiento: 0.12-0.16mm
Rango de tensión: 40-200N/ancho completo

1. La unidad de desbobinado independiente integra función de guiado del material.
2. La unidad de desbobinado es controlado de manera independiente por el servomotor, con control de la tensión del circuito cerrado para desbobinado activo. Además de que la alarma advierte en el caso que el diámetro del rollo sea menor al valor establecido.

1. Método de recibido: El recibido de los rollos se desarrolla bajo movimiento suave, manteniendo la tensión.
2. Tiempo de operación de recibido: 2 mins; Longitud del material: ≥30 metros;
3. Integrado con el sensor para el control de la carrera del material, los interruptores de límite mecánico y eléctrico son accesibles.
4. Los materiales de alimentación están posicionado en la parte superior de la sección de operación.
5. Los materiales son alimentados por los rodillos de empuje.

1. El tanque del fluido de recubrimiento está diseñado con capa aislante, el tanque interno está hecho de acero inoxidable S316L, mientras que el material exterior del tanque está hecho de acero inoxidable S304, y llenado con material aislante en el medio de ellos.
2. La capa aislante es soportada con perfiles de acero inoxidable.
3. La estructura de acero inoxidable soporta la carcasa del tanque.
4. La tensión del rodillo de operación es controlada en estado de tiempo real y mostrada en el interfaz del operador.

1. La unidad de rebobinado independiente integra función de guiado de material.
2. Controlado de manera independiente por servomotor, el cual logra la alimentación automática. El sistema PLC es utilizado para realizar el control automático de la tensión de estrecho.

1. La longitud de secado es de 16 metros en la primera etapa de secado, y de 20 metro en la segunda etapa de secado.
2. Los rodillos guiadores en el canal de secado son controlador por motor independiente.
3. La cámara de secado tiene estructura aislante de doble capa, el material de la capa interna es de acero inoxidable S304, mientras que el de la capa externa es de acero de carbono. El tubo de aire está hecho de acero inoxidable.
4. El secado de aire caliente de doble lado, la temperatura, y el volumen de aire son ajustables, con pantalla de temperatura en tiempo real.
5. La máx temperatura llega a 100℃, con precisión de ±2℃.