Caldera de combustión en lecho fluidizado circulante

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Nosotros: http://boilers-system.com.ar/4-1-circulating-fluidized-bed-boiler.html

Evaporación nominal: 35-130t/h
Presión nominal: 3.8-5.3Mpa
Temperatura nominal del vapor: 450℃
Tipo de combustible: carbón, biomasa, semicoque, residuos de la ciudad, desechos industriales, agentes de desulfurización, escoria, ganga, esquisto butiminoso.

Esta caldera se utiliza para abastecer de energía a plantas hidroeléctricas, suministros de gas, calefacción central, sistemas de calefacción para ciudades o negocios. Los tipos indicados de combustibles para esta calentador incluyen diferentes tipos de carbón, deshecho industrial y biomasa. Debido a las limitaciones por volumen de transportación, procederemos a enviar la caldera desarmada, y es responsabilidad de nuestros clientes ensamblarla por sí mismos. En caso de solicitarlo, podemos enviar técnicos para la instalación de calentadores in situ y también para servicios de eliminación de fallos.

Parámetros técnicos:

Type	Evaporación nominal ( t/h )	Presión nominal ( MPa )	Temperatura nominal del vapor ( ℃ )	Temperatura suministro de agua ( ℃ )	Temperatura diseño de emission ( ℃ )	Elevación centro del cilindro ( mm )	Elevation of running section ( mm )	Ancho Central de columnas izquierda derecha de la calentador ( mm )	Profundidad Central de las columnas frontales y traseras de la calentador ( mm )
XN-35/3.82-M	35	3.82	450	104	140	25150	7000	4650	11200
XN-45/3.82-M	45	3.82	450	104	132	27150	7000	5000	11600
XN-75/3.82-M	75	3.82	450	150	145	31850	7000	6800	12700
XN-100/3.82-M	100	3.82	450	150	145	34490	7000	6800	13700
XN-130/5.3-M	130	5.3	450	150	140	39000	8000	9700	19480

Características del proceso de fabricación

La caldera de combustión en lecho fluidizado circulante realiza complejos eslabones de procesamiento, se utiliza un procesamiento muy fino lo cual es un factor importante en la calidad final del producto y para el uso seguro por parte del cliente.
1. Material de la caldera: tubo de acero sin soldadura.
2. Proceso de soldadura: Soldadura de arco de argón y prueba radiográfica.
3. Doblar y moldear: se modela el tubo después del proceso en la dobladora, para asegurar la precisión de la dimensión de la estructura de la bobina y apegarse al cumplimiento de los estándares GB/T17410.
4. Prueba de presión de agua: después del ensamblado, se realiza la prueba de presión de agua para la tubería antes de que calentador deje la fábrica.

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