Pintura en polvo - curado a baja temperatura
Antes de pintar la pieza, el medidor de temperatura pasa al horno y mide la temperatura en 6 puntos diferentes.
- Antes del proceso de pulverización
- Durante el proceso de pulverización
- Después del proceso de pulverización
En el mercado, la mayoría de pintura electrostática de curado a baja temperatura requiere una temperatura de 145°C durante 20 minutos. Las condiciones de curado de nuestro producto son de solo 130°C durante 20 minutos; sin embargo, conserva las propiedades físicas y químicas.
Ventajas importantes
Esta pintura en polvo reduce el consumo de energía.
Categoría del polvo: pintura en polvo híbrida (epoxi y poliéster)
Método de pulverización: pulverización electrostática
Brillo: 60-70
Gravedad específica: 1.3-1.5g/cm3
Condiciones de almacenamiento: ＜25℃, lugar fresco y seco
Periodo de validez: 6 meses (＜25℃)
Condiciones de curado: 130℃*20minutes (temperatura de la pieza de trabajo)
UCondiciones de la prueba: La prueba de propiedades físicas y químicas se lleva a cabo en laboratorios y condiciones muy estrictas. Toda la información anterior es solo de referencia. Las propiedades reales del producto dependen del entorno de trabajo.
Pieza de trabajo:Placa de acero
Grosor de recubrimiento:60-80 μm
Condiciones de curado:130℃*20 minutos (temperatura de la placa de acero)
Propiedades físicas
| Apariencia del recubrimiento (visual) | Distribución uniforme del patrón decorativo |
| Grosor de recubrimiento | 60~90μm |
| Brillo (fuente lumínica 60º) | Según la demanda |
| Resistencia a los impactos (prueba del martillo) | 50kg (4.9Nm) |
| Ensayo de embutición | >4mm |
| Adherencia cruzada | 0 |
| Dureza superficial | 2H |
| Prueba de niebla salina | 500 horas |
| Resistencia a la humedad | 500 horas |
| Prueba de inmersión en agua | 240 horas |
| Resistencia al ácido (5% HCL) | 240 horas |
| Resistencia al álcali (5%NaOH) | 240 horas |
Propiedades químicas
| Prueba de humedad（200h） | GB/T 1740-2007 GB/T 1766-2008 | 0 grados |
| Resistencia al agua (23℃) 168h | GB/T 1733-1993 (Método A) GB/T 1766-2008 | 0 grados |
| Resistencia a la gasolina (25℃93#) 24h | GB/T 9274-1988(Método 0 grados A) GB/T 1766-2008 | 0 grados |
| Prueba de niebla salina (240h) | GB/T 1771-2007 GB/T 1766-2008 ISO 4628-8 2012 | Resistencia al envejecimiento 0 grados Extensión de la corrosión a lo largo de la línea transversal 0mm |
| Prueba de niebla salina (48h) | GB/T 1771-2007 GB/T 1766-2008 ISO4628-8:2012 | Sin oxidación, burbujas, pelados o ablandamiento del recubrimiento fuera del área de extensión de corrosión. |
Características principales
1. Nuestra pintura electrostática no contiene ni toxinas ni solventes o substancias volátiles, lo que garantiza un alto grado de seguridad.
2. Utilizamos materia prima de proveedores de confianza para conservar el índice elevado de uso.
3. El método de operación es fácil y automático, lo que incrementa la eficiencia de producción y permite ahorrar costes.
4. Este tipo de pintura en polvo se caracteriza por su alta densidad, excelente adhesión, resistencia a los impactos, aspereza, cobertura de grandes superficies, excelente resistencia a la corrosión y capacidad de aislamiento eléctrico.
5. Fácil de almacenar y transportar.
Notas:
1. La pintura en polvo tiene unos requisitos muy elevados de entorno de trabajo. El entorno tiene que estar bien ventilado y a una temperatura inferior a 35ºC.
2. La pintura en polvo de curado a baja temperatura tiene que almacenarse en un lugar fresco o seco, lo que previene la solidificación o aglutinamiento del polvo.
3. Nuestro recubrimiento es 100% sólido. Los usuarios tienen que tomar medidas de seguridad y vestir ropa protectora para evitar el contacto de la pintura con la piel. Si la puntura entra en contacto con la piel, lava la zona afectada con agua y jabón.
4. Después del proceso de pulverización, el polvo se expone a electricidad estática y crea una capa de recubrimiento sobre el producto para conseguir el efecto deseado. El dispositivo de pulverización tiene que estar conectado a tierra, lo que previene que la electricidad estática llegue al dispositivo. De esta manera, los procesos de pulverización y recubrimiento no se ven afectados por la electricidad estática.
