Máquina para recubrimiento y tratamiento de superficies de polvo
Máquina de recubrimiento continuo de polvo para optimizar las características de las partículas
Estas máquinas generan calor mediante la interacción de la alta velocidad entre el rotor y los materiales, modifica la superficie de las partículas de forma eficaz. Es capaz de funcionar bajo presión negativa, permiten una producción continua, con altos niveles de rendimiento, bajo consumo energético y un uso mínimo de agentes de recubrimiento. Gracias a su elevado índice de activación, representan una alternativa superior a las mezcladoras tradicionales de alta velocidad, destacándose como la solución preferida para la modificación de superficies de polvo que incluyen desde malla 325 hasta escalas nanométricas.
| Modelo | Potencia del motor (kW) | Capacidad (t/h) | Eficacia del recubrimiento (%) |
| | 33 | 0.3~1.2 | ≥98 |
| | 52 | 0.6~3 | ≥98 |
| | 104 | 1.2~6 | ≥98 |
| | 155 | 2~9 | ≥98 |
| | 255 | 4~16 | ≥98 |
El material se coloca dentro de la máquina de recubrimiento en polvo (para el tratamiento de superficies) mediante un sistema de alimentación, mientras que el agente de modificación se dosifica de forma precisa a través de una bomba dosificadora. Dentro del equipo, el material y el agente se mezclan repetidamente a gran velocidad. El calor generado por el movimiento constante entre el equipo y el material facilita que el agente de modificación se adhiera uniformemente a la superficie del polvo. Finalmente, el producto terminado se recolecta mediante un sistema de extracción que funciona bajo presión negativa.
- Tiene la capacidad de producción continua a gran escala, esta máquina puede funcionar de forma autónoma o integrarse con diferentes rectificadoras ultrafinas.
- Ofrece una alta eficiencia en la tasa de recubrimiento y el índice de activación, con un consumo mínimo de agentes de recubrimiento.
- Evita la aglomeración de partículas, sin necesidad de procesos de cribado adicionales y permitiendo el envasado directo del producto modificado.
- Permite ajustar la temperatura de modificación para adaptarse a las propiedades específicas de cada material.
- Su operación bajo presión negativa previene la emisión de polvo, contribuyendo a un entorno de trabajo limpio y seguro.
1. Cabina de control eléctrico
2. Depósito de reactivos
3. Tolva
4. Alimentador de material
5. Máquina de recubrimiento en polvo
6. Separador ciclónico
7. Tubería
8. Filtro de mangas
9. Ventilador de tiro
El sistema de alimentación va colocando el material en el interior de la máquina de recubrimiento en polvo, mientras que el agente modificador va dosificándose de manera homogénea. En el interior de la cámara, el material y el agente se mezclan repetidamente a gran velocidad. El calor generado por el movimiento dinámico entre el equipo y el material garantiza una cobertura uniforme del agente modificador en la superficie del polvo. Finalmente, el producto terminado es recolectado por medio de un sistema que funciona bajo presión negativa, optimizando la eficiencia y manteniendo un entorno de trabajo limpio.