Engranaje cónico
- Tipo de engranaje: engranaje cónico de dientes rectos, engranaje cónico de dientes en espiral
- Diámetro: 20mm-850mm
- Modulo: M2-M30
- Grado de precisión: GB, DIN4
- Material: 40Cr, 42CrMo, 35CrMo, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 20CrNi2MoA, 20Cr2Ni4A, 17CrNiMo6, 17CrNiMo6-4, 18CrNiMo7-6, etc.
¿Cuáles son los diferentes tipos de engranajes cónicos?
Los principales tipos incluyen:
- Engranaje cónico recto: Sus dientes son rectos y se extienden radialmente a lo largo del cono primitivo
- Engranaje cónico espiral (también llamado cónico en arco): Presenta dientes curvos y oblicuos
- Engranaje cónico Zerol: Tiene dientes curvos, pero con ángulo de espiral cero, combinando características del recto y el espiral
- Engranaje cónico hipoide: Similar al espiral, pero permite que los ejes estén desfasados (no se crucen)
- Engranaje cónico: Se usa para transmitir movimiento entre dos ejes que se cruzan a 90°, con igual número de dientes, logrando una relación 1:1
Con 23 años de experiencia en fabricación personalizada de engranajes no estándar, Kean produce principalmente engranajes cónicos rectos y espirales, logrando un nivel de precisión GB11365-89 Grade 4 (aprox DIN 4-5 / AGMA 10-11).
¿Cuáles son los factores clave que influyen en la eficiencia de los engranajes cónicos?
La eficiencia (generalmente del 98-99%) depende de:
- Precisión del perfil y calidad superficial: Perfiles exactos y acabados finos (ej. rectificado CBN) reducen fricción y calor
- Desempeño de la lubricación: Aceites o lubricantes sintéticos de alta calidad disminuyen desgaste y fricción
- Alineación en el montaje: Desalineaciones aumentan cargas, reducen eficiencia y aceleran el desgaste
- Condiciones de operación: Exceso de velocidad o carga reduce eficiencia y vida útil; se recomienda operar bajo especificaciones
¿Cuáles son las ventajas de usar engranajes cónicos?
¿Cuáles son las ventajas de usar engranajes cónicos?
- Alta eficiencia (98-99%)
- Diseño compacto y que ahorra espacio
- Gran capacidad de transmisión de torque
¿En qué industrias se usan los engranajes cónicos?
Son esenciales en:
- Automotriz: Diferenciales de vehículos
- Máquinaria pesada: Sistemas de propulsión y dispositivos auxiliares
- Aeronautica: Transmisión de potencia en helicópteros y cajas accesorias
- Industria naval: Sistemas de propulsión, especialmente transmisión en popa
- Herramientas manuales y manufactura en general
¿Qué tipo se utiliza en aplicaciones de baja velocidad?
Los engranajes cónicos rectos, por su simplicidad, son ideales para baja velocidad (ej. equipos de impresión, diferenciales de vehículos)
¿Qué tipo se usa cuando se requiere menor ruido?
Los engranajes cónicos espirales gracias a su engrane más suave, ofrecen operación mucho más silenciosa que los rectos.
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En Kean, utilizamos equipos avanzados como rectificadoras CNC Gleason Phoenix 275G/800G y máquinas de medición por coordenadas ZEISS para fabricar engranajes cónicos con precisión GB11365-89 Grado 4 (aprox. DIN 4-5 / AGMA 10-11), garantizando transmisión eficiente y confiable en industrias críticas como aeroespacial y automotriz

