Sierra de corte transversal optimizada

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//Maquinaria especializada para el trabajo en madera

Equipo especializado en cortar y optimizar piezas de madera, eliminando nudos, grietas u otras imperfecciones para aprovechar al máximo cada tabla y garantizar acabados de calidad

Maquinaria especializada para el trabajo en madera

Longitud de alimentación450-6000mm
Potencia total9kW
Dimensiones totales (LxAxA)6200×1300×1600mm
Peso (kg)1800kg

Nuestras sierras de corte transversal optimizadas están diseñadas para ofrecer cortes rápidos y precisos en piezas de madera, eliminando defectos y aprovechando al máximo cada centímetro de madera. Su estructura sólida, reforzada mediante análisis de tensión y tratamientos especiales, asegura estabilidad dimensional y resistencia al desgaste con el paso del tiempo. Gracias a un sistema de rodillos inferiores, incluso las piezas más curvas o torcidas se alimentan con suavidad y se posicionan con precisión. Los husillos y rodillos están sincronizados mediante correas dentadas, garantizando una transmisión de potencia eficiente y exacta. Además, los controles neumáticos y actuadores de alta gama permiten trabajar a gran velocidad sin sacrificar fiabilidad ni consistencia. Una solución pensada para mantener el ritmo de producción sin perder calidad.

Descripción funcional

Corte inicial: Se define la longitud de inicio para dejar perfectamente recto el borde frontal de la pieza.
Detección de defectos: El operario marca visualmente los defectos con señales de color y la máquina se encarga de reconocerlos y eliminarlos.
Clasificación por longitud: Las piezas se separan automáticamente según las medidas requeridas, dirigiéndose a sus posiciones correspondientes.
Separación después del corte: Las piezas útiles van a la zona de recolección, mientras que los residuos o partes defectuosas se descartan sin intervención manual.
Corte optimizado por lista: El software calcula las combinaciones más eficientes con base en una lista de cortes para reducir la pérdida de material.
Prioridad por longitud: Se da prioridad a cortes largos, organizándolos de mayor a menor para lograr un mejor aprovechamiento de cada tabla.
Prioridad por calidad: El sistema favorece el uso de madera de mejor calidad primero, asegurando que las mejores piezas se utilicen de forma óptima.
Orden secuencial: La producción sigue el orden exacto de una lista preestablecida, garantizando precisión en cada paso.
Optimización por cantidad: Se equilibran medidas y volúmenes necesarios, ajustando dinámicamente el proceso para alcanzar las metas de producción.
Reducción total de residuos: Si se detecta un sobrante no aprovechable, el software reajusta los cálculos para reutilizarlo en nuevas piezas, disminuyendo el desperdicio al mínimo.

Configuración del sistema

Nuestra máquina incorpora componentes eléctricos de alta gama, cuidadosamente seleccionados para ofrecer una operación segura y eficiente. El sistema combina controles eléctricos y manuales de forma inteligente, permitiendo un manejo sencillo, fluido e intuitivo.
Funciona con una fuente de alimentación trifásica de 380 V / 50 Hz y emplea un circuito de control de 24 V de corriente continua, proporcionando mayor seguridad en toda la instalación. Todos los componentes básicos, incluidos los de control y protección, son de Schneider Electric, una marca reconocida a nivel mundial. Cada pieza se somete a pruebas rigurosas y controles de calidad en múltiples etapas, cumpliendo estrictamente con los estándares internacionales.
En su núcleo, opera un PLC Schneider Electric de alto rendimiento, capaz de procesar instrucciones con gran velocidad y estabilidad, uno de los modelos más destacados dentro de su categoría compacta.
Para garantizar movimientos precisos y rápidos, el equipo incorpora servoaccionamientos TECO, capaces de soportar picos de corriente de hasta un 300 %, brindando un par motor potente y estable, ideal para procesos exigentes.
El motor principal, de fabricación nacional, destaca por su fiabilidad, nivel de protección y funcionamiento continuo, pensado para un uso prolongado sin inconvenientes.
Cuenta también con una interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil de 10 pulgadas, que simplifica el control del equipo, presentando la información de forma clara y accesible para el operador.
La precisión del sistema está respaldada por sensores ópticos SICK (Alemania), reconocidos por su rapidez de respuesta y exactitud, siendo referentes en tecnología de detección a nivel global.
En el apartado neumático, utiliza cilindros Airtac (Taiwán), junto con válvulas y bloques neumáticos de alta sensibilidad, que garantizan respuestas rápidas y estables con un consumo mínimo de energía.
Tanto el husillo como los sistemas de transmisión utilizan componentes originales de fábrica. El diseño estructural incluye dobles rodamientos en puntos clave de tensión, optimizados mediante análisis mecánico, lo que asegura un movimiento suave, silencioso y duradero.

Especificaciones

Modo	RLT-400J	RLT-500J
Velocidad de alimentación	1-120m/min	1-120m/min
Longitud de alimentación	450-6000mm	450-6000mm
Sección máx. de corte	120×10mm a 80×40mm	230×85mm a 250×75mm
Velocidad de la hoja de sierra	1-5 veces/segundo	1-5 veces/segundo
Diámetro de la hoja de sierra	400mm	500mm
Potencia total	9kW	11kW
Presión de aire	0.6MPa	0.6MPa
Número de aspiradoras	3	3
Diámetro de las aspiradoras	Ø100mm	Ø100mm
Voltaje	380V/50Hz	380V/50Hz
Con control de velocidad inteligente	Si	Si
Sensor de color	Alemán,Sick	Alemán,Sick
Interruptor de detección	Omron,Japón	Omron,Japón
Dimensiones generales (mm)	6200×1300×1600mm	6300×1400×1700mm
Peso (kg)	1800kg	2300kg
Funciones	Esta solución automatizada se encarga de recortar ambos extremos de la pieza con precisión,identifica y elimina las imperfecciones, permite realizar cortes a longitud fija, reduce el desperdicio al mínimo,
Precaución	Mantenga siempre las manos alejadas de las zonas de corte para garantizar una operación segura y prevenir accidentes.

Características

Modo de corte por secuencia
Este modo permite realizar cortes en un orden previamente establecido, adaptándose al inventario disponible y a las medidas específicas requeridas en producción. Una vez que se define la secuencia deseada, la sierra ejecuta los cortes de forma automática, asegurando que cada pieza cumpla exactamente con las especificaciones. El sistema alinea la producción con las dimensiones programadas, manteniendo la coherencia en tamaño y volumen. El operador solo necesita ingresar las longitudes en la pantalla táctil siguiendo el orden numérico y luego de escuadrar el borde inicial, la máquina continúa con los cortes en la secuencia establecida.
Nota: En este modo no se activan las funciones de escaneo ni de detección de defectos, ya que la prioridad es seguir con exactitud la secuencia definida, sin ajustes automáticos.
Modo de corte con múltiples medidas
Ideal para líneas de producción personalizadas, este modo permite cortar varias piezas de diferentes longitudes a partir de una misma tabla. Por ejemplo, si un mueble necesita componentes de cuatro tamaños distintos, el operador solo tiene que configurar esas medidas en el sistema. La máquina se encargará de cortar cada tabla con precisión, respetando el orden y los tamaños programados. El resultado es una optimización inteligente del material, con cortes precisos que se integran fácilmente a procesos que requieren variedad de piezas por tabla.
Corte repetido con medidas iguales
Diseñado para cuando es necesario producir varias piezas del mismo tamaño, este modo permite repetir el corte de una o más medidas específicas dentro de un mismo ciclo. Ideal para fabricar piezas en pares o en grupos idénticos, como las patas delanteras y traseras de un sillón. El operador solo debe ingresar las longitudes y la cantidad deseada de cada una. Si la tabla tiene la longitud suficiente, la máquina realizará todos los cortes según el orden y cantidades establecidas. Así se garantiza un uso eficiente del material, uniformidad en los componentes y una producción por lotes muy bien alineada.
Corte guiado por marcas
Este modo está especialmente diseñado para eliminar defectos visibles en la madera, como nudos, rajaduras o vetas irregulares. El operador marca manualmente las áreas que deben descartarse, y el sistema escanea esas marcas para realizar cortes precisos justo donde se necesita. De esta forma, se eliminan imperfecciones sin desperdiciar el resto del material útil, asegurando la calidad en el producto final. Es una opción ideal para procesos exigentes como la fabricación de paneles encolados o ensamblajes por juntas dentadas (tipo finger joint), donde cada segmento debe estar completamente libre de defectos para garantizar un acabado impecable.
Corte con marca y longitud fija
Este modo ofrece una solución inteligente para combinar precisión en las dimensiones y eliminación de defectos. El operador señala manualmente las imperfecciones en la superficie de la madera con un rotulador especial, y luego introduce en la pantalla táctil la longitud deseada para las piezas finales. Una vez cargada la tabla y escuadrado el borde frontal, la máquina comienza a avanzar el material mientras escanea en busca de las marcas. Si dentro del tramo definido no detecta ningún defecto, realiza el corte según la longitud programada. Pero si encuentra una marca antes de llegar a esa medida, prioriza la eliminación del defecto y corta justo en ese punto. El proceso se repite continuamente, alternando entre cortes por longitud fija o por marca, dependiendo de cuál se presente primero. Esta función es ideal para quienes buscan piezas de tamaño constante sin sacrificar calidad del material, ya que permite aprovechar al máximo cada tabla mientras se eliminan imperfecciones de forma precisa.

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