Aplicaciones
El sistema de alimentación central de procesamiento de plástico fue diseñado para una operación continua y automatizada en la fabricación de plásticos por moldeado por inyección. La combinación de materia prima con materiales multi-coloreados puede cambiarse a la automatización total del proceso de coloración. Una consola central de monitoreo regenera y usa materiales de inyección en frío automáticamente para controlar todos los dispositivos de alimentación, así como también prevenir bloqueos en el silo de almacenamiento.

El sistema procesa de manera rápida y flexible los polímeros de la materia prima y controla el caudal de material de procesamiento en su totalidad: desde el almacenamiento hasta su traslado a la alimentación del equipo de procesamiento. Todos los procesos automatizados evitan por completo el desperdicio de material debido a un manejo incorrecto. Los alimentadores de una fase y de 3 fases trabajan de manera independiente, y pueden usarse en sistemas de alimentación con bombas de vacío, y distintos tipos de dispositivos de transporte, como por ejemplo los silos de almacenamiento interior y exterior, estancias de descarga y sistemas de remoción de polvo.

El sistema de alimentación central es una solución integral basada en la ubicación de la maquinaria del cliente en relación con el espacio del que dispone, y al combinarse con equipamiento auxiliar especializado puede lograrse el control y alimentación de manera centralizada, así como operaciones ininterrumpidas, sin necesidad de mano de obra.

Sitio del proyecto

1. Combinación de deshumidificación y secado
1. La operación se mantiene estable y eficiente incluso en las condiciones de humedad más extremas.
2. La central deshumidificadora tiene un sistema cerrado de circulación para proveer una corriente de aire continua con un bajo punto de rocío
3. El plástico absorbente de humedad es secado por completo para asegurar la calidad de los productos.

2. Tolva secadora
1. El calor se dispersa de manera uniforme para que cada materia prima se seque apropiadamente.
2. La combinación del flujo del aire caliente desde la base con el ciclón de ventilación, aumenta la eficiencia de secado
3. Todos los contenedores del material están hechos con acero inoxidable, con una capa aislante térmica extra, una puerta de limpieza y una ventana de visualización
4. Este equipo cuenta con un controlador de calor separado para establecer diferentes temperaturas de secado para los distintos tipos de materia prima
5. Los contenedores vienen con distintas capacidades de carga, desde los 12kg hasta los 5000kg

3. Sistema de transporte/entrega de la materia prima
1. Intercambio rápido de material
2. Ciclo de uso prolongado
3. Las uniones rápidas permiten elegir la mejor tubería de dosificación. También, el distribuidor central y su unión a juego aumentan la eficiencia general del sistema
4. Puede entregar piezas a distintos equipos de moldeado al mismo tiempo

4. Caja de succión
1. Intercepta la materia prima antes de que entre al tubo de alimentación
2. Permite transportar la materia prima seca directamente desde la máquina de moldeado para evitar que el material recién secado sea expuesto a la humedad.
3. Función de secado por soplado opcional

5. Tolva con ojo electrónico
1. Puede instalarse directamente en la entrada de la máquina moldeadora
2. Interruptor de inducción fotoeléctrico ajustable
3. Control centralizado de todas las funciones
4. Válvula de vacío a diafragma y monitoreo automático de la materia prima
5. Suministro continuo de materia prima para evitar que la máquina de moldeado quede sin material disponible

6. Tolva de aspiración
1. Sensor de posición de material que asegura el suministro de materia prima para que la producción nunca se interrumpa.
2. Válvula de vacío a diafragma y monitoreo automático de la materia prima
3. Controlador central para monitorear todas las tolvas

7. Filtro central
1. Tambor de gran tamaño para la recolección de polvo
2. Limpieza automática del tambor con aire de alta presión

8. Consola central
1. El panel de operaciones monitorea el sistema de alimentación en su totalidad mediante la consola central
2. La pantalla LCD táctil permite controlar fácilmente el trabajo de todos los contenedores de material
3. Los usuarios pueden supervisor, manejar y operar cada línea del procesamiento de la materia prima
4. El valor definido y el valor real, así como la alarma de informaciones, pueden mostrarse para detectar fallas
5. El controlador PLC SIEMENS garantiza una alta confiabilidad.