Idealmente, el acumulador está conectado al transportador de varillas en el gallinero. Los huevos en el transportador de varillas fluirán directamente al acumulador. El acumulador también tiene una función de inspección a trasluz para verificar si los huevos tienen fugas, están sucios o agrietados, para luego guiarlos hacia la línea de alimentación de la lavadora de huevos.

El rociador o pulverizador de desinfectante está instalado en la parte delantera de la lavadora de huevos y rocía automáticamente desinfectante o detergente (productos químicos suministrados por el cliente) sobre los huevos para garantizar la seguridad alimentaria.

Los huevos se limpiarán con cepillos con agua tibia (provista por el cliente). Los módulos de cepillado son flexibles, pueden ser ajustados en cuanto a la distancia, posición y velocidad del cepillo.

El agua es barrida de los huevos por los cepillos; al mismo tiempo los huevos son secados por el sistema de secado. La tasa de secado es de hasta el 99%, dependiendo de la humedad ambiental.

Una vez que los huevos se secan, ingresan a la sección del acumulador, desinfección UV y giro con cabezales. Este modelo de máquina también está equipado con un sistema de desinfección UV, que cuenta con un diseño especial para esterilizar las cáscaras de huevo y así lograr la máxima seguridad alimentaria. Al mismo tiempo, se giran los cabezales para garantizar que el huevo esté orientado con el extremo grande (cámara de aire) hacia arriba para un almacenamiento más prolongado antes del envasado.

Los huevos son pesados electrónicamente y luego son separados en 5 niveles.
La clasificadora de huevos 107 cuenta con un sistema de garras. Cuando la máquina arranca, la garra gira continuamente, y la varilla de alimentación de huevos entre la máquina principal y el acumulador atrapa los huevos y los carga en el sistema de garras. El sistema de garras sujeta los huevos clasificados y los envían al lugar correcto. También tiene una función de conteo que le permite ver cuántos huevos se han procesado para cada grado y el rendimiento total por turno.

Cada envasadora automática incluye una unidad de caída, un sistema de envío de bandejas vacías y un transportador de recogida de bandejas de huevos. Las cajas/bandejas vacías deben colocarse manualmente en el de envío de bandejas, permitiendo que éste envíe la bandeja vacía al punto en donde caerán los huevos. La unidad de caída coloca automáticamente los huevos en los cartones/bandejas de 10, 12, 15, 18, 20, 24 y 30 huevos. Una cinta transportadora lleva la caja/bandeja de huevos hasta su final. Cada tamaño puede conectarse a una envasadora automática o a una cinta transportadora de recogida manual.

Los huevos clasificados caerán sobre el rodillo de esponja en la cinta transportadora, que enviará los huevos a su área de recogida, desde donde podrá recolectar los huevos y cargarlos manualmente en la bandeja/cartón de huevos.

(6 cabezales de impresión) es un accesorio opcional en cada transportador de recolección de bandejas de huevos después del proceso de llenado de cartones/bandejas. La función del codificador es imprimir el nombre y el logotipo de la empresa, la fecha y la fecha juliana, etc. en los huevos.

Los huevos demasiado grandes o demasiado pequeños se colocan en una mesa de clasificación desde la que podrá recogerlos y cargarlos manualmente en la bandeja de huevos.